Setor
Peças em inox, elementos de transportadores, proteções e ferramentas para linhas de produção: especifique os requisitos de contacto alimentar e compare as propostas de oficinas francesas.
Uma linha agroalimentar pára depressa, e uma peça mal escolhida custa muitas vezes mais do que a própria paragem: uma guia que se desgasta, um raspador que se deforma ou uma soldadura porosa tornam-se riscos de contaminação. O setor encomenda tanto peças de desgaste a substituir rapidamente como equipamentos novos a conceber a pensar na limpeza.
A subcontratação assenta aqui em três exigências: um material adequado ao contacto alimentar, uma conceção que se deixa limpar (superfícies lisas, soldaduras contínuas, sem zonas de retenção) e uma rastreabilidade que permita provar o que foi montado na linha. As oficinas em causa trabalham sobretudo o aço inoxidável, os plásticos técnicos e a serralharia de chapa fina, do transportador à tremonha.
Esta página apresenta os requisitos a conhecer, as peças típicas, as competências mobilizadas e a forma de redigir um pedido de orçamento em que a oficina compreende desde logo as suas expectativas em matéria de higiene. O guia sobre o inox 304 ou 316L complementa a escolha do material.
Normas, regulamentações e práticas que os clientes esperam dos seus subcontratantes.
O Regulamento (CE) n.º 1935/2004 estabelece o princípio: um material em contacto com um alimento não deve ceder substâncias perigosas nem alterar a sua composição, sabor ou odor. Impõe também a rastreabilidade em cada etapa.
Para os plásticos, o Regulamento (UE) n.º 10/2011 fixa as substâncias autorizadas e os limites de migração: solicite a declaração de conformidade. Para as juntas de elastómero ou de silicone, exija o documento comprovativo próprio desses materiais.
O Regulamento (CE) n.º 2023/2006 impõe o controlo da qualidade e a documentação da produção. Na oficina: peças limpas e desengorduradas, sem resíduos de fluido de corte, com acompanhamento dos lotes.
A Diretiva 2006/42/CE, substituída pelo Regulamento (UE) 2023/1230 a partir de 2027, impõe requisitos de higiene às máquinas destinadas a géneros alimentícios. A norma EN ISO 14159 e os guias da EHEDG detalham o resto: superfícies lisas, ângulos arredondados, sem zonas de retenção.
As qualidades 304 e 316L dominam. Para as superfícies em contacto, uma rugosidade Ra de 0,8 µm ou inferior é uma referência frequente, com soldaduras contínuas, decapadas e depois passivadas. Indique o seu próprio referencial no pedido.
Cada competência dispõe da sua página detalhada: serviços, materiais, fatores de preço.
Peças de formato, parafusos, veios e espaçadores em inox ou em plástico técnico. Especifique o material exato e a declaração de conformidade pretendida.
Cubas, tremonhas, estruturas e tubagem em inox soldadas por TIG, com proteção do reverso do cordão: sem porosidade, sem fendas nem coloração.
Proteções, coberturas e calhas de descarga dobradas em chapa de inox, com ângulos arredondados e montagens soldadas em vez de aparafusadas, para limitar as zonas de retenção.
Peças injetadas em série, juntas e guarnições, entregues com a declaração de conformidade do material.
Decapagem e passivação das soldaduras, eletropolimento, microjateamento: estes acabamentos melhoram a resistência à corrosão e a facilidade de limpeza.
Medição de rugosidade, relatório dimensional e certificado de material 3.1: o necessário para documentar as peças montadas na linha.
Na indústria agroalimentar, uma peça avalia-se também pela forma como se limpa. Os resíduos de produto agarram-se aos ângulos vivos, às roscas à vista, às sobreposições de chapa e às soldaduras irregulares, onde formam biofilmes difíceis de eliminar. A conceção higiénica consiste em suprimir estas zonas.
Pense também no acesso: uma peça que é preciso desmontar para lavar deve poder sê-lo rapidamente, caso contrário a limpeza será abreviada.
O acabamento de superfície conta tanto como a forma. Uma baixa rugosidade limita a aderência das sujidades, mas obtê-la exige tempo de acabamento: reserve-a para as superfícies realmente em contacto e utilize a ferramenta de rugosidade para escolher um valor coerente. Após a soldadura, a decapagem e a passivação restabelecem a camada protetora do inox; o guia sobre soldadura TIG, MIG e MAG explica por que razão a proteção gasosa do reverso do cordão é importante.
O 304 serve para a maioria dos equipamentos secos ou pouco agressivos. O 316L, que contém molibdénio, resiste melhor aos cloretos (sal, salmouras, desinfetantes clorados) e impõe-se em meio salino ou ácido. O guia inox 304 ou 316L e a página soldadura e caldeiraria detalham esta escolha.
Os plásticos técnicos substituem o metal onde se pretende deslizamento, leveza ou menos ruído: o PE-UHMW para guias e perfis de desgaste, o POM-C para roletes e peças de precisão, o PTFE para baixos atritos. Verifique sempre a qualidade alimentar do material, a sua resistência aos produtos de limpeza e a temperatura de lavagem. Uma peça cortada numa placa deve permanecer associada ao seu lote de material, daí o interesse de um certificado de material e de uma boa rastreabilidade.
A limpeza da oficina faz, por fim, parte do caderno de encargos: a peça deve sair desengordurada, sem aparas nem resíduos de fluido de corte. Os lubrificantes previstos na máquina devem, por sua vez, ser de qualidade alimentar (categoria H1). Para documentar um lote, o controlo da primeira peça continua a ser o método mais simples. Pronto para lançar o seu pedido? Publique o seu pedido, juntando desenho, qualidade do material e documentos pretendidos.
Uma pergunta que não aparece aqui? Consulte o centro de ajuda ou escreva-nos.
Não. O material deve ser adequado à utilização (qualidade, acabamento de superfície, resistência à limpeza) e acompanhado dos documentos comprovativos previstos pelo Regulamento (CE) n.º 1935/2004. Uma peça mal soldada ou demasiado rugosa retém sujidade, mesmo em inox. Especifique qualidade, acabamento e documentos pretendidos.
Consoante a sua exigência: certificado de material 3.1 segundo a norma EN 10204 para o inox, declaração de conformidade para os plásticos, relatório de rugosidade ou dimensional e número de lote para a rastreabilidade. Nem todos são sistemáticos: indique-os logo no pedido para que sejam orçamentados.
Sim, é frequente em máquinas antigas cujo fabricante já não fornece a peça. A oficina mede as cotas, verifica as folgas e propõe por vezes um material mais duradouro. Junte fotografias, as cotas conhecidas e a referência da máquina, e indique se a peça toca no alimento.
Sim: uma máquina nova colocada no mercado europeu está abrangida pela Diretiva 2006/42/CE, que o Regulamento (UE) 2023/1230 virá substituir a partir de 2027. O fabricante continua responsável pela conformidade, incluindo a higiene; a oficina fabrica as peças segundo os seus desenhos.
Designações EN, papel do molibdénio, resistência aos cloretos, maquinagem, soldadura e preço relativo: como escolher entre o inox 304 (1.4301) e o 316L (1.4404) consoante a utilização da peça.
TIG, MIG, MAG ou elétrodo revestido: o que faz cada processo, para que material e espessura, e o que especificar (qualificações, nível de qualidade, controlos) num pedido de orçamento.
Que meios de medição, que relatório, que cotas controlar e com que frequência? Relatório de controlo, primeiro artigo e plano de controlo: pedir o nível certo, sem pagar a mais.
Descreva a sua necessidade, os seus requisitos (normas, certificados, documentos esperados) e compare as propostas das oficinas. É gratuito.
Crie o seu perfil gratuitamente e responda aos pedidos que correspondam à sua competência.