Corte laser de fibra
Preciso e rápido em aço, inox, alumínio, cobre e latão, com pouca rebarba e peças encaixadas para poupar material. As máquinas modernas cobrem desde a chapa muito fina até cerca de vinte milímetros de aço, consoante a potência.
Competências
Subcontratação de serralharia de chapa e corte
Corte laser, jato de água, plasma, quinagem e chapa fina: publique o seu ficheiro e compare orçamentos de oficinas de chapa de toda a Europa.
- Gratuito, conta criada apenas na publicação
- Empresas verificadas (número de empresa controlado)
- Desenhos visíveis apenas para os membros
A serralharia de chapa transforma folhas de metal em peças funcionais: coberturas, chassis, caixas, suportes, peças de mobiliário ou de painéis publicitários. Assenta em duas grandes etapas, o corte em plano e a conformação, na maioria dos casos por quinagem, complementadas pela montagem e pelo acabamento. Uma mesma oficina pode propor o conjunto ou limitar-se ao corte, deixando a quinagem a um colega.
Quando se procura um orçamento de corte laser ou uma oficina de chapa próxima, surge sempre uma questão: que processo escolher? O laser de fibra domina nas chapas finas e médias, o plasma nas grandes espessuras de aço a menor custo, o jato de água nos materiais sensíveis ao calor ou muito espessos. A puncionagem mantém o seu lugar nas chapas finas produzidas em série média.
O ponto forte deste ofício é a preparação digital. A partir de um ficheiro DXF limpo, a oficina encaixa as suas peças na chapa, programa a máquina e pode iniciar o corte muito depressa. As linhas seguintes passam em revista os processos, os materiais e os fatores de preço, e depois a forma de formular um pedido cujos orçamentos sejam comparáveis, da peça única à série recorrente.
Serviços habituais
Corte por plasma
Adequado a espessuras de aço importantes a custo reduzido. A qualidade do topo de corte é menos fina do que a do laser, o que serve peças destinadas a ser soldadas ou retomadas.
Corte por jato de água
Corte a frio, sem zona afetada termicamente, tanto em metais espessos como em pedra, vidro, compósitos, borracha ou espumas. É mais lento e, por isso, mais caro por metro cortado.
Puncionagem
Ideal para chapas finas em série: formas embutidas, persianas, roscas extrudidas e gravações são realizadas numa única operação a cadência muito elevada.
Quinagem em prensa quinadeira
Prensa de comando numérico, ferramentas adaptadas a cada raio, dobras múltiplas: a quinagem confere rigidez às peças de chapa fina, que medem de alguns centímetros a vários metros.
Corte laser de tubos e perfis
Tubos redondos, quadrados ou retangulares são cortados com entalhes, furos e ligações de espiga e encaixe, o que simplifica depois a soldadura de chassis e estruturas.
Chapa fina montada
Soldadura, rebitagem, cravação de porcas, colocação de dobradiças ou vedantes: a oficina entrega um conjunto acabado, pronto a pintar ou a montar.
Materiais trabalhados
Aço macio (S235JR, S355J2, DC01)Aço galvanizado (DX51D) e pré-lacadoInox 304L e 316L, escovado ou polidoAlumínio (5754, 5083) e ligas de chapaCobre, latão e bronzeAço patinável do tipo CortenAços antidesgaste e de alto limite de elasticidadePlásticos, compósitos, borracha e espumas (jato de água)
Aplicações habituais
- Coberturas, cárteres e proteções de máquinas
- Caixas e quadros elétricos por medida
- Mobiliário metálico, decoração de lojas e restaurantes
- Painéis publicitários, sinalética e cortes decorativos
- Chassis, suportes e equipamentos para veículos, reboques e máquinas agrícolas
- Cozinhas profissionais e equipamentos em inox
- Condutas de ventilação e peças de caldeiraria ligeira
- Peças de série para fabricantes de produtos industriais
O que influencia o preço
-
1
Material e espessura
O preço da chapa varia muito consoante a designação, a espessura e o acabamento superficial. A espessura também torna o corte mais lento e, por isso, aumenta o tempo de máquina por peça.
-
2
Comprimento de corte e número de furos
A máquina fatura o tempo despendido: um contorno complexo com muitos furos pequenos custa mais do que um retângulo. Cada furo impõe um arranque de corte.
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3
Encaixe e rendimento do material
Uma boa disposição das peças na chapa reduz os desperdícios. Agrupar várias referências do mesmo material e da mesma espessura permite muitas vezes melhorar esse rendimento.
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4
Quinagem
O número de dobras, o comprimento dobrado, as ferramentas especiais e as tolerâncias angulares pedidas aumentam o tempo de afinação e o preço, sobretudo em pequenas séries.
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5
Acabamentos e retomas
Rebarbagem, roscagem, cravação de inserções, soldadura, passivação do inox, pintura ou lacagem a pó acrescentam rubricas de custo que convém orçamentar em conjunto.
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6
Quantidade e recorrência
A programação e o arranque são custos fixos. Uma peça encomendada regularmente permite à oficina conservar os programas e as ferramentas e reduzir o custo.
Conselhos para um pedido bem-sucedido
Publicar um pedido- Envie um ficheiro DXF ou DWG à escala 1:1 para o corte, acompanhado de um STEP da peça quinada, se for o caso.
- Especifique a designação, a espessura e o acabamento da chapa: escovada, 2B, pré-lacada, galvanizada ou em bruto de laminagem.
- Indique o sentido da dobra, o raio interior e os ângulos; uma cota crítica vale mais do que uma tolerância apertada generalizada.
- Assinale o sentido do grão nos acabamentos escovados e peça proteção por película nas superfícies visíveis.
- Agrupe num só pedido as referências do mesmo material e espessura para obter melhor rendimento de chapa.
- Especifique se fornece o material ou pretende um certificado de material, e indique a frequência de encomenda prevista.
Laser, plasma ou jato de água: escolher o corte certo
Não existe um melhor processo em absoluto, apenas um processo adaptado ao material, à espessura e ao nível de acabamento esperado. O quadro seguinte dá ordens de grandeza, a confirmar com a oficina, pois as capacidades dependem das máquinas.
| Processo | Espessuras de aço habituais | Pontos fortes | Limites |
|---|---|---|---|
| Laser de fibra | De menos de 1 mm a cerca de vinte mm | Precisão, velocidade, pequenos detalhes, topos limpos | Espessuras elevadas, materiais não metálicos |
| Plasma | A partir de alguns mm, até várias dezenas de mm | Custo reduzido nas grandes espessuras | Topo menos fino, zona afetada termicamente |
| Jato de água | Muito vasto, até mais de 100 mm consoante o material | Corte a frio, todos os materiais | Velocidade menor, custo mais elevado |
O laser é a escolha por defeito para uma peça de chapa fina, pois alia precisão e rapidez. O gás de corte influencia o aspeto do topo: o azoto dá um topo claro, pronto a soldar ou a pintar, nomeadamente em inox e alumínio; o oxigénio, utilizado no aço macio, corta mais espesso mas deixa um topo oxidado. Se o aspeto do topo for importante, indique-o.
Para peças destinadas a ser montadas depois por soldadura e caldeiraria, um corte por plasma ou laser de maior espessura é muitas vezes suficiente. Para juntas, placas de pedra ou compósitos, impõe-se o jato de água. O nosso guia sobre o preço do corte laser e da serralharia de chapa detalha o impacto de cada escolha no orçamento.
Quinagem: raios, ordem das dobras e armadilhas a evitar
Uma peça bem desenhada em plano pode tornar-se impossível de quinar se se esquecerem algumas regras de base. A primeira diz respeito ao raio interior: no aço macio, é em geral da ordem da espessura da chapa; o inox e sobretudo certas ligas de alumínio em estado endurecido exigem raios maiores, sob pena de fissuras. Uma linha de dobra perpendicular ao sentido de laminagem da chapa dá melhores resultados do que uma dobra paralela à fibra.
O comprimento da aba deve ser suficiente para que a chapa assente corretamente na ferramenta. Os furos demasiado próximos de uma dobra deformam-se em oval: preveja um afastamento de várias espessuras ou fure após a quinagem. Por fim, o retorno elástico, mais marcado no inox, é compensado pelo operador; uma tolerância angular da ordem de meio grau a um grau é corrente.
- Ordem das dobras: certas peças em U profundo ou com dobras próximas só se quinam numa ordem precisa, ou até requerem uma ferramenta especial em pescoço de cisne.
- Alívios de dobra: pequenos entalhes nas extremidades da dobra evitam rasgões e deformações nos cantos.
- Desenvolvimento: a oficina calcula o comprimento em plano segundo a sua própria ferramenta; transmita a peça quinada em 3D em vez de um desenvolvimento fixo, para que mantenha o controlo desse cálculo.
Após a quinagem, a pintura ou a lacagem a pó reveste muitas vezes a peça. Antecipe os furos de fixação e as zonas a mascarar, e indique-os no seu desenho.
Preparar bem o ficheiro e o pedido de orçamento
A qualidade de um ficheiro DXF decide em grande parte a rapidez do orçamento. Um ficheiro limpo contém contornos fechados, sem duplicados nem segmentos sobrepostos, à escala 1:1, com uma camada para o corte e outra para as gravações ou linhas de dobra. Evite elipses convertidas em milhares de pequenos segmentos, textos não vetorizados e unidades misturadas. Os formatos correntes são DXF e DWG para o plano e STEP para a peça quinada.
Anexe também um desenho ou um documento que especifique o material, a espessura, o número de peças, as cotas críticas, o acabamento e as exigências particulares, como a rastreabilidade do material ou a conformidade com uma norma. Uma fotografia ou um exemplo de peça já fabricada ajuda a oficina a perceber as suas expectativas.
Publicado num pedido da Meaflow, o seu DXF é orçamentado por várias oficinas de chapa a partir dos mesmos dados: a diferença entre duas ofertas explica-se então pelos seus processos e serviços, e não por uma leitura diferente do processo. As questões sobre um raio de dobra ou um acabamento resolvem-se por mensagem antes de escolher. Para estruturar o seu pedido, apoie-se no guia caderno de encargos de fabrico e na página maquinagem CNC, caso algumas peças exijam uma retoma em maquinagem. O seu ficheiro está pronto? Publique o seu processo de chapa.
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Fornecedores: trabalho de chapa e corte
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Soldadura e caldeiraria
TIG, MIG, estruturas, cubas, serralharia
Tratamento de superfícies
Pintura, termolacagem, anodização, galvanização
Maquinação CNC
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Prototipagem
Protótipos funcionais, pré-séries, maquetas
Perguntas frequentes
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Quanto custa um corte laser por medida?
O preço depende do material, da espessura, do comprimento de corte, do número de furos, da quantidade e dos acabamentos. Não existe tarifa ao quilo aplicável a todos os casos. Numa pequena série, parte dos custos é fixa (programação, afinação). Pôr várias oficinas de chapa a concorrer sobre um mesmo ficheiro DXF continua a ser o método mais fiável.
Que formato de ficheiro enviar para mandar cortar peças a laser?
Um ficheiro DXF ou DWG à escala 1:1, com contornos fechados e sem duplicados, é o padrão. Para uma peça quinada, acrescente um modelo STEP e especifique os raios e ângulos de dobra. Indique sempre o material, a espessura e a quantidade. Um desenho PDF completa utilmente o ficheiro para as cotas críticas.
Que espessura se pode cortar a laser?
Depende do material e da potência da máquina. Os lasers de fibra atuais cortam correntemente aço até cerca de vinte milímetros, com limites mais baixos para inox e alumínio. Acima disso, o plasma ou o jato de água tomam o lugar. Pergunte sempre à oficina o que a sua máquina permite.
É possível encomendar uma única peça de chapa?
Sim, muitas oficinas de chapa aceitam a unidade e a série muito pequena, sobretudo para manutenção ou prototipagem. O preço unitário é então mais elevado, pois a programação e a afinação não são repartidas. Mencione no pedido que se trata de um exemplar único e indique se pode seguir-se uma série.
Que prazo prever para peças quinadas?
Um corte e uma quinagem simples num material corrente podem sair em poucos dias numa oficina disponível. Assim que é preciso aprovisionar uma designação particular, soldar, montar ou mandar pintar as peças, o calendário alarga-se a várias semanas. Em ambos os casos, a carga da oficina pesa mais do que o próprio tempo de corte; indique o seu prazo logo no pedido.
A oficina pode fornecer um certificado de material?
Sim, se o pedido for feito logo no orçamento. As oficinas de chapa compram as chapas a distribuidores que fornecem certificados do tipo 3.1 e podem transmiti-los para as aplicações exigentes. Esta rastreabilidade tem um custo, nomeadamente se for necessário isolar um lote dedicado. Indique-a no seu pedido.
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