Soldadura TIG
Processo mais cuidado, para inox, alumínio e peças visíveis ou de elevada exigência. Convém a chapas finas, tubagens sanitárias e montagens em que o aspeto do cordão conta.
Competências
Soldadura TIG e MIG, caldeiraria, estruturas metálicas, cubas e serralharia: compare as ofertas de oficinas que sabem fazer.
A caldeiraria molda e monta conjuntos metálicos a partir de chapas, tubos e perfis: reservatórios, tremonhas, bancadas, permutadores, tubagens, estruturas portantes. A soldadura é o processo central de montagem, mas a oficina de caldeiraria não se limita a ela: traça, corta, quina, calandra, ajusta, solda, controla e acaba. A serralharia metálica, que produz portões, guardas, escadas ou pérgolas, pertence à mesma família.
Os pedidos mais frequentes neste ofício incidem sobre o fabrico de estruturas metalomecânicas soldadas segundo desenho, sobre a soldadura TIG de peças em inox ou alumínio, sobre a reparação de peças ou equipamentos e sobre obras de serralharia por medida para a indústria, os serviços ou particulares exigentes. As quantidades vão da peça única a pequenas séries repetidas; para além disso, as oficinas equipam-se muitas vezes com postos robotizados.
Escolher um caldeireiro é, antes de mais, verificar se domina o material, o nível de qualidade de soldadura exigido e os requisitos regulamentares do seu setor. Esta página detalha processos, materiais, qualificações, controlos e fatores de preço para redigir um pedido preciso e comparar propostas de forma esclarecida.
Processo mais cuidado, para inox, alumínio e peças visíveis ou de elevada exigência. Convém a chapas finas, tubagens sanitárias e montagens em que o aspeto do cordão conta.
Fio contínuo sob proteção gasosa: produtivo em aço de construção e estruturas, com espessuras médias a fortes e boa cadência para séries.
O elétrodo revestido continua pertinente em obra e em reparação; o arco submerso automatiza os cordões longos em grandes espessuras, como as virolas de cubas.
As chapas são curvadas em virolas, cones ou perfis por calandra, ou quinadas em prensa. A caldeiraria monta depois esses elementos em cubas, condutas e invólucros.
Bancadas de máquinas, chassis, pórticos e passadiços são fabricados a partir de perfis e chapas e depois maquinados após a soldadura, se as superfícies de referência o exigirem.
Redes em inox ou aço, curvas, derivações, flanges e suportes: corte, soldadura e controlo das montagens, em oficina ou no local.
Guardas, escadas, portões, alpendres, mobiliário urbano: a oficina levanta as cotas, fabrica, protege a superfície e instala as obras.
Recuperação de peças fissuradas, gastas ou partidas, recarga por soldadura de zonas de desgaste, retoma de bancadas deformadas.
A soldadura fatura-se em grande parte pelo tempo despendido. O número de cordões, o seu comprimento, as posições difíceis e a acessibilidade das juntas fazem dela a primeira rubrica.
O preço das chapas, tubos e perfis, a sua espessura, a designação e eventuais certificados de material influenciam o total; o inox e o alumínio custam claramente mais do que o aço macio.
Uma elevada exigência de qualidade de soldadura, controlos não destrutivos, um dossiê de fabrico ou soldadores qualificados segundo a norma pedida acrescentam horas de trabalho e de documentação.
As peças grandes requerem pontes rolantes, gabaritos, espaço na oficina e por vezes um transporte excecional, o que se repercute nos custos de fabrico e de entrega.
Decapagem, passivação, polimento, pintura, lacagem a pó ou galvanização aumentam o preço e podem impor disposições de conceção (furos de respiro, acessos).
Se a oficina instala a obra, as deslocações, a elevação, os andaimes, as autorizações e os planos de prevenção somam-se ao fabrico.
O nível de exigência varia enormemente de uma obra para outra: uma mesa em aço em bruto não exige a mesma documentação que uma cuba sob pressão. Várias normas estruturam o ofício e servem de referência num caderno de encargos.
Nem todas estas referências são necessárias para todos os projetos: peça-as apenas quando a sua aplicação as impuser, pois aumentam o custo. Inversamente, não parta do princípio de que uma oficina não certificada é incompetente; questione-a antes sobre as suas referências comparáveis e os seus meios de controlo.
Os controlos correntes associam o exame visual, os líquidos penetrantes ou as partículas magnéticas à superfície, os ultrassons ou a radiografia na massa do cordão. Para campanhas de controlo independentes, a página controlo e metrologia apresenta os fornecedores especializados.
Cada metal impõe as suas regras. O aço de construção é o mais tolerante, mas exige proteção contra a corrosão após a soldadura. O inox suporta mal o sobreaquecimento: uma proteção gasosa insuficiente no lado do avesso do cordão deixa uma camada oxidada, por vezes chamada «açúcar», que destrói a resistência à corrosão. Uma decapagem-passivação após a soldadura e uma proteção por gás neutro no interior das tubagens são, por isso, frequentes em instalações alimentares e farmacêuticas.
O alumínio solda-se sobretudo em TIG com corrente alternada ou em MIG com bons dispositivos de alimentação do fio. Conduz muito bem o calor, deforma-se mais e exige uma limpeza cuidadosa da camada de alumina. Certas ligas endurecidas soldam-se mal: verifique a soldabilidade da designação antes de a fixar num desenho.
As deformações são o tema recorrente dos conjuntos metalomecânicos soldados. O caldeireiro limita-as pela conceção (sequência de soldadura, simetria dos cordões), pela fixação e por vezes por um tratamento térmico de alívio de tensões. Se uma peça soldada tiver de ser precisa em seguida, peça uma maquinagem após a soldadura, por exemplo numa oficina de maquinagem CNC, ou um fabrico coordenado com uma oficina de montagem mecânica.
Por fim, o aço galvanizado liberta fumos específicos na soldadura e perde a proteção junto aos cordões: preveja uma retoma com tinta rica em zinco ou, melhor, solde antes da galvanização a quente, tendo em conta as restrições deste processo, detalhadas na página tratamento de superfície.
Para uma peça de caldeiraria, o pedido de preço ideal descreve o objeto, a sua utilização, o material e a espessura, as quantidades, as exigências normativas, o acabamento e a entrega. Se parte de um esboço ou de uma peça existente, diga-o: algumas oficinas aceitam desenhar o desenho de fabrico, em serviço separado ou integrado no orçamento, e outras colaboram com um gabinete de engenharia.
Especifique o que deve ser fornecido por cada parte: material, parafusaria, acessórios, pintura, embalagem, transporte, instalação. As diferenças entre dois orçamentos vêm muitas vezes de um serviço incluído num e ausente no outro. Indique também as suas restrições de calendário: um prazo firme limita as propostas mas evita más surpresas.
Um pedido detalhado na Meaflow basta muitas vezes para recolher as propostas de vários caldeireiros e serralheiros. Os que considerem necessária uma visita antes de se comprometerem com um preço podem combiná-la consigo por mensagem. Fica depois com as hipóteses, referências e prazos à vista até escolher; o guia escolher um subcontratado industrial detalha os critérios a examinar. O seu caderno de encargos está pronto? Descreva a sua obra.
Competências, capacidade, qualidade, proximidade, reatividade, referências, solidez financeira, comunicação, preço e contrato: 10 critérios e uma grelha de comparação.
O que uma oficina precisa de saber para orçamentar e fabricar a sua peça: método em poucos pontos, modelo pronto a copiar e erros frequentes a evitar.
Anodização, pintura em pó, zinco, passivação, níquel, crómio: os pontos fortes e os limites de cada tratamento, o seu efeito nas cotas e a forma de o especificar num pedido.
Corte a laser, plasma, jato de água, quinagem
Pintura, termolacagem, anodização, galvanização
Montagem, integração, manutenção de máquinas
Conceção, desenhos, modelação 3D, cálculos
Uma pergunta que não aparece aqui? Consulte o centro de ajuda ou escreva-nos.
O preço depende do tempo de mão de obra, do material, da dimensão da peça, do nível de qualidade de soldadura, dos controlos pedidos e dos acabamentos. Como cada obra é diferente, não existe um preço ao quilo fiável. Um desenho cotado e a descrição da utilização permitem às oficinas orçamentar com precisão e comparar os seus orçamentos.
O TIG utiliza um elétrodo não consumível e um metal de adição separado: é lento mas muito limpo, ideal para inox, alumínio e chapas finas. O MIG alimenta um fio contínuo e solda mais depressa, sobretudo em aço e espessuras médias. A escolha depende do material, da espessura e do aspeto esperado.
Sim, a reparação por soldadura faz parte dos pedidos correntes, desde que o material seja identificado. Um ferro fundido, um aço tratado ou um alumínio endurecido exigem precauções e pré-aquecimento. Fotografe a peça, indique o material se o conhecer, a causa da rutura e o prazo pretendido: a oficina poderá dizer se a reparação é razoável.
Se a sua obra for uma estrutura de aço ou de alumínio destinada à construção, o fabricante deve, em princípio, certificar o seu controlo de produção, consoante a classe de execução, para apor a marcação CE. Para uma simples bancada de máquina ou um móvel, não é necessário. Peça conselho à oficina ou ao seu organismo de controlo.
Tudo depende da obra: uma reparação ou uma peça simples trata-se por vezes em poucos dias, ao passo que um conjunto complexo exige várias semanas entre o aprovisionamento do material, o fabrico, os controlos e o acabamento. A instalação e a disponibilidade de designações particulares podem ainda prolongá-lo. Indique a data visada e a respetiva margem de flexibilidade.
Muitas oficinas de serralharia e caldeiraria asseguram a instalação, outras limitam-se ao fabrico. Especifique no pedido se pretende apenas entrega ou também instalação, a morada do local, os acessos, a altura de trabalho e a necessidade de elevação. A instalação é orçamentada em separado ou incluída, consoante as condições da oficina.
Descreva o seu projeto gratuitamente e compare as propostas de preço de oficinas.
Crie o seu perfil gratuitamente e responda aos pedidos que correspondam à sua competência.