Setor
Caldeiraria, tubagem, maquinagem de grandes peças, estruturas e manutenção: o que pedem os intervenientes da energia, do nuclear às energias renováveis, e como preparar o seu pedido.
O setor da energia reúne mundos muito diferentes: produção nuclear, térmica e hidráulica, eólica e solar, redes elétricas, hidrogénio, petróleo, gás e biogás. O seu ponto comum é a segurança: estes equipamentos contêm fluidos sob pressão, calor ou tensão, e uma falha pode ter graves consequências para as pessoas e o ambiente.
A regulamentação pesa aqui mais do que noutros setores. A Diretiva 2014/68/UE enquadra os equipamentos sob pressão, a Diretiva 2014/34/UE os equipamentos destinados a atmosferas explosivas, e o nuclear dispõe das suas próprias regras de conceção e de fabrico, como o código RCC-M. As peças são muitas vezes grandes e espessas, em aço-carbono, inox ou liga de níquel, com uma forte componente de caldeiraria, de ensaios não destrutivos e de provas.
O mercado não se limita aos grandes programas: manutenção e paragens programadas, peças sobresselentes de equipamentos antigos, ferramentas, estruturas de aerogeradores e de painéis solares, hidrogénio. Estas necessidades estão ao alcance de oficinas de caldeiraria, maquinagem e manutenção, desde que o referencial aplicável seja claramente indicado.
Normas, regulamentações e práticas que os clientes esperam dos seus subcontratantes.
Aplicável acima de 0,5 bar de pressão máxima, classifica os equipamentos em categorias I a IV consoante a pressão, o volume e o fluido, e impõe avaliação da conformidade e marcação CE. A partir da categoria II, os soldadores e os procedimentos são aprovados por um terceiro competente.
Os soldadores (EN ISO 9606) e os procedimentos (EN ISO 15614) são qualificados, a oficina aplica a EN ISO 3834 para a qualidade da soldadura por fusão, e os ensaios não destrutivos são realizados por pessoal certificado (EN ISO 9712). Os critérios de aceitação constam do desenho.
Os componentes mecânicos dos reatores de água pressurizada são concebidos e fabricados segundo o código RCC-M, publicado pela AFCEN; o RCC-MRx visa outras instalações, como os reatores de investigação. O operador supervisiona os seus intervenientes externos: qualificações, auditorias, rastreabilidade reforçada.
Os equipamentos destinados a zonas com risco de explosão dependem da Diretiva 2014/34/UE (ATEX). As estruturas exteriores ou marítimas são protegidas contra a corrosão segundo a ISO 12944, e o hidrogénio exige materiais adaptados ao risco de fragilização.
Plano de garantia da qualidade, pontos de paragem, certificados de material 3.1 ou 3.2, prova hidráulica, autos, dossiê de fim de fabrico: a prova faz parte do produto, e a inspeção por um terceiro deve entrar no calendário.
Cada competência dispõe da sua página detalhada: serviços, materiais, fatores de preço.
O coração do setor: reservatórios, tubagens, permutadores e estruturas soldados em aço-carbono, inox ou liga de níquel, por soldadores e procedimentos qualificados.
Maquinagem de grandes peças: torneamento de grandes diâmetros, mandrilagem, fresagem de flanges e corpos, muitas vezes a partir de bruto forjado ou fundido.
Corte por plasma, laser ou jato de água de chapas grossas, calandragem, curvatura e quinagem para virolas e estruturas, dentro dos limites do parque de máquinas da oficina.
Ensaios não destrutivos (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrassons, radiografia), controlo dimensional de grandes conjuntos, provas hidráulicas.
Galvanização a quente, pintura segundo a ISO 12944 e tratamentos térmicos de alívio de tensões para estruturas expostas às intempéries ou à corrosão marinha.
Manutenção no local e em oficina: paragens programadas, substituição de componentes, revisão de bombas, de válvulas e de grupos mecânicos, por equipas habilitadas.
A Diretiva 2014/68/UE, conhecida como PED, enquadra a conceção, o fabrico e a colocação no mercado dos equipamentos sob pressão cuja pressão máxima admissível excede 0,5 bar. Estes são classificados em categorias I a IV, sendo a IV a mais exigente, consoante a pressão, o volume ou o diâmetro nominal e o grupo de fluido. Quanto mais elevada a categoria, mais aprofundada é a avaliação da conformidade, com um organismo notificado a partir da categoria II. Os equipamentos de baixo risco dependem das boas práticas de engenharia, sem marcação CE.
O fabricante na aceção da diretiva é quem coloca o equipamento no mercado sob o seu nome: responde pela conformidade. O subcontratado que solda uma virola ou maquina uma flange contribui para ela, mas o contrato deve especificar quem faz o quê: conceção, aprovisionamento dos materiais, qualificação dos soldadores e dos procedimentos, controlos, prova, dossiê.
Os códigos de construção, como a EN 13445 para os recipientes, a EN 13480 para as tubagens ou o CODAP (código francês de construção de aparelhos sob pressão), fornecem as regras de cálculo e de fabrico. Para dimensionar o bruto, a ferramenta de cálculo de massa dá uma ordem de grandeza; para a soldadura, o nosso guia sobre os processos TIG, MIG e MAG estabelece as bases.
No nuclear, o fabrico de um componente não depende apenas da qualidade industrial: insere-se numa demonstração de segurança. Os componentes mecânicos dos reatores de água pressurizada seguem as regras RCC-M, e os equipamentos sob pressão nucleares dispõem de uma regulamentação própria. O operador de uma instalação nuclear de base deve supervisionar os intervenientes externos que realizam atividades importantes para a proteção: impõe, por isso, aos seus fornecedores, e por arrastamento aos subcontratados destes, requisitos de qualificação, de rastreabilidade e de auditoria.
Uma oficina que vise o nuclear de classe de segurança deve ser qualificada pela entidade contratante, fazendo prova dos seus processos, dos seus soldadores, dos seus controlos e do controlo dos seus próprios subcontratados. Esta qualificação exige tempo e investimento: destina-se a oficinas já habituadas aos requisitos documentais. Muitas atividades ficam, no entanto, fora deste perímetro: manutenção convencional, ferramentas, estruturas, equipamentos fora de classe de segurança. Especifique o nível de exigência real da sua peça e consulte a página soldadura e caldeiraria.
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A diretiva não exige um certificado de empresa ao subcontratado enquanto tal, mas impõe que os processos de soldadura e os soldadores sejam aprovados por um terceiro competente a partir da categoria II. Consoante o cliente, a oficina aplica também a EN ISO 3834 ou detém a ISO 9001.
É um código de conceção e de construção dos equipamentos mecânicos das ilhas nucleares de reatores de água pressurizada, publicado pela AFCEN. Fixa regras para os materiais, a soldadura, o controlo e a documentação. Para o aplicar, a oficina é qualificada pela sua entidade contratante, com base nos seus processos, no seu pessoal e na sua organização.
Estes certificados de receção são definidos pela EN 10204. O 3.1 é emitido pelo produtor do material, por um representante independente do seu fabrico, com os resultados dos ensaios. O 3.2 é, além disso, validado por um inspetor independente do produtor, por exemplo o do cliente ou de um organismo terceiro. Especifique o tipo esperado no seu pedido.
Não. As estruturas de aerogeradores, de painéis solares ou de redes dependem de outros referenciais: a EN 1090 para a execução de estruturas de aço, a ISO 12944 para a proteção anticorrosão, a série EN 61439 para os armários elétricos. Os requisitos são em geral mais acessíveis, mas continuam a ser reais.
TIG, MIG, MAG ou elétrodo revestido: o que faz cada processo, para que material e espessura, e o que especificar (qualificações, nível de qualidade, controlos) num pedido de orçamento.
Anodização, pintura em pó, zinco, passivação, níquel, crómio: os pontos fortes e os limites de cada tratamento, o seu efeito nas cotas e a forma de o especificar num pedido.
Competências, capacidade, qualidade, proximidade, reatividade, referências, solidez financeira, comunicação, preço e contrato: 10 critérios e uma grelha de comparação.
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