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Conversor de rugosidade: Ra, classes N e micropolegadas

Introduza um Ra em micrómetros, uma classe N ou um valor em micropolegadas: os outros dois são apresentados de imediato. A tabela completa indica, a título indicativo, os processos que atingem cada intervalo.

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Fórmulas e tabelas apresentadas

Rugosidade · Ra 1,6 µm

Ra 1,6 µm corresponde à classe N7 (Ra 1,6 µm).

Ra em micrómetros

1,6 µm

Ra em micropolegadas

62,99 µin

Processos habituais para N7, a título indicativo
Fresagem ou torneamento de acabamento cuidado, mandrilagem

Utilização típica
Apoios, superfícies funcionais correntes

O cálculo é feito no seu navegador: os valores introduzidos não são enviados nem guardados.

Classes de rugosidade N1 a N12

Do mais fino ao mais grosseiro: Ra em micrómetros e em micropolegadas, processos habituais e utilização típica. Os processos são dados a título indicativo.

Classes de rugosidade N1 a N12: Ra em micrómetros e em micropolegadas, processos habituais a título indicativo
Classe	Ra (µm)	Ra (µin)	Processos habituais (a título indicativo)	Utilização típica
N12	50	1968,5	Serragem grosseira, oxicorte, fundição em areia grosseira	Superfícies em bruto
N11	25	984,25	Serragem, corte por plasma, fundição em areia, desbaste pesado	Superfícies em bruto
N10	12,5	492,13	Desbaste de fresagem ou torneamento, furação, serragem cuidada	Superfícies em bruto de maquinação, não visíveis
N9	6,3	248,03	Fresagem ou torneamento de semiacabamento, furação	Superfícies não funcionais
N8	3,2	125,98	Fresagem ou torneamento de acabamento corrente	Superfície de maquinação padrão
N7	1,6	62,99	Fresagem ou torneamento de acabamento cuidado, mandrilagem	Apoios, superfícies funcionais correntes
N6	0,8	31,5	Acabamento fino, mandrilagem fina, alargador, retificação	Ajustamentos precisos, superfícies de vedação
N5	0,4	15,75	Retificação, brunimento por rolo, polimento	Vedação dinâmica, atritos severos
N4	0,2	7,87	Retificação fina, lapidação, polimento	Vedação dinâmica, deslizamento
N3	0,1	3,94	Lapidação, superacabamento, polimento cuidado	Superfícies de precisão, deslizamento severo
N2	0,05	1,97	Superacabamento, lapidação fina, polimento espelhado	Superfícies de precisão
N1	0,025	0,98	Lapidação fina, polimento ótico (processos muito especializados)	Superfícies de medição, ótica

Processos e utilizações: ordens de grandeza prudentes, a título indicativo. O Ra obtido depende do material, da ferramenta, dos parâmetros de corte e da máquina. Em micropolegadas, os desenhos arredondam frequentemente os valores: 125 µin para N8, 63 para N7, 32 para N6, 16 para N5.

Como ler o resultado

Ra é o desvio médio aritmético do perfil de rugosidade: a média, ao longo do comprimento de avaliação, dos desvios do perfil relativamente à sua linha média. Exprime-se em micrómetros (µm). As classes N (N1 a N12) formam uma escala de Ra, de 0,025 µm a 50 µm: cada classe vale aproximadamente o dobro da anterior. Num desenho, «N8» corresponde, portanto, a um Ra de 3,2 µm.

O conversor dá também o equivalente em micropolegadas (µin), utilizadas nos desenhos norte-americanos: 1 µm = 39,37 µin. Um Ra de 3,2 µm corresponde a cerca de 126 µin, que os desenhos arredondam frequentemente para 125 µin; do mesmo modo, 1,6 µm corresponde a 63 µin e 0,8 µm a 32 µin.

Quando um valor não coincide com uma classe, a ferramenta indica entre que classes se situa. Num desenho, um Ra é, em geral, um limite superior: uma superfície medida a 2 µm cumpre uma exigência N8 (Ra ≤ 3,2 µm), mas não uma exigência N7 (Ra ≤ 1,6 µm).

Ra e Rz: não há conversão exata

Não existe conversão exata entre Ra e Rz. Ra é uma média dos desvios do perfil. Rz é uma altura: a soma da maior saliência e da maior depressão do perfil, em média ao longo de vários comprimentos de base. Duas superfícies com o mesmo Ra, uma com estrias regulares e outra eriçada de picos isolados, têm Rz muito diferentes.

As tabelas de correspondência que circulam são apenas ordens de grandeza, válidas para um processo e uma forma de perfil determinados: não as utilize para especificar um desenho. Se uma exigência for expressa em Rz, peça-a tal como está à oficina, que a medirá como tal.

As armadilhas a evitar

Os processos da tabela são indicativos. Dão ordens de grandeza prudentes; o Ra obtido depende do material, da ferramenta, dos parâmetros de corte e do estado da máquina. Pergunte à oficina qual o Ra que realmente consegue para a sua peça.
O Ra não diz tudo. Duas superfícies com o mesmo Ra podem ter texturas diferentes (sentido das estrias, forma dos picos). Para a estanquidade ou o deslizamento, a função exige por vezes outro parâmetro ou uma descrição do processo.
O sentido de medição. A rugosidade mede-se, em geral, perpendicularmente às estrias de maquinagem, onde é mais elevada. Uma mesma superfície dá um Ra mais baixo no sentido das estrias.
Antes ou depois do tratamento. A projeção de abrasivo, a anodização, a galvanização ou a pintura alteram a rugosidade. Indique se o Ra se entende antes ou depois do tratamento.
Mais fino nem sempre é melhor. Cada nível de finura acrescenta passagens, ou mesmo uma retificação ou um polimento, e portanto custo. Uma superfície muito lisa pode também reter pior uma película de óleo ou ter pior aderência à tinta.
As normas evoluem. As classes N provêm da apresentação histórica da ISO 1302, e a série ISO 21920 substitui progressivamente as normas de rugosidade. As classes N continuam muito difundidas nos desenhos existentes.

Num desenho e num pedido de orçamento

Num desenho, indique um Ra geral (por exemplo, «Ra 3,2 salvo indicação em contrário») e assinale individualmente apenas as superfícies funcionais: apoios, superfícies de ajustamento, superfícies de estanquidade ou de deslizamento. As restantes superfícies contentam-se com o estado de superfície de maquinagem normal.

Num pedido de orçamento, assinale as superfícies mais finas do que Ra 1,6 µm: exigem frequentemente uma retoma (retificação, polimento) que encarece a peça. Indique também o tratamento de superfície previsto e se o Ra se entende antes ou depois. O guia sobre as tolerâncias de maquinagem relaciona rugosidade, tolerâncias e custo, e o guia sobre o tratamento de superfície dos metais detalha os acabamentos. Procura uma oficina de acabamento? Veja a competência tratamento de superfície.

Perguntas frequentes

Uma pergunta que não aparece aqui? Consulte o centro de ajuda ou escreva-nos.

Qual é a correspondência entre Ra e as classes N?

N1 = 0,025 µm, N2 = 0,05, N3 = 0,1, N4 = 0,2, N5 = 0,4, N6 = 0,8, N7 = 1,6, N8 = 3,2, N9 = 6,3, N10 = 12,5, N11 = 25 e N12 = 50 µm. Cada classe vale aproximadamente o dobro da anterior.

Como converter micrómetros em micropolegadas?

Multiplique por 39,37: 1 µm = 39,37 µin. Por exemplo, um Ra de 1,6 µm vale cerca de 63 µin, e um Ra de 3,2 µm cerca de 126 µin, frequentemente arredondado para 125 µin nos desenhos.

É possível converter Ra em Rz?

Não de forma exata. Ra e Rz descrevem o perfil de maneira diferente, e a relação entre eles varia com a forma da superfície e o processo. Só uma medição dá o Rz de uma superfície.

Que rugosidade Ra escolher para uma peça maquinada corrente?

Um Ra de 3,2 µm (N8) convém à maioria das superfícies de maquinagem correntes. Reserve 1,6 µm (N7) para as superfícies funcionais e 0,8 µm (N6) para os ajustamentos precisos e as superfícies de estanquidade. Para além disso, é frequentemente necessária uma retificação ou um polimento.

Uma rugosidade mais fina custa mais?

Em geral, sim: passagens de acabamento mais lentas, ferramentas mais cuidadas, operações de retificação ou polimento, controlo mais fino. Peça o Ra que a função exige, não o mais fino possível.

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