Anodização, lacagem em pó ou galvanização: o que escolher?

Estes três tratamentos protegem o metal, mas através de mecanismos diferentes, o que explica os seus domínios de utilização.

• A anodização transforma a superfície do alumínio numa camada de óxido por via eletroquímica. A camada faz parte do metal: não descama.
• A lacagem em pó deposita um pó de resina por via eletrostática, curado em forno a cerca de 180 a 200 °C, que forma uma película de tinta espessa e contínua.
• A galvanização a quente mergulha o aço num banho de zinco fundido, a cerca de 450 °C: o zinco forma com o ferro uma camada de ligas que protege o aço, incluindo em pequenos riscos, por efeito de sacrifício.

Cada um tem o seu material, a sua espessura, o seu aspeto e as suas restrições de forma: não se substituem livremente. Este guia ajuda a escolher. Para o pormenor de todos os tratamentos (zincagem, passivação, niquelagem…), ver o guia tratamento de superfície dos metais e a página tratamento de superfície para encontrar oficinas.

O material afasta desde logo algumas opções. A tabela compara os três tratamentos; as espessuras são ordens de grandeza, a confirmar com o prestador do tratamento.

Alumínio

Escolha a anodização para manter o aspeto metálico, as cotas e, em anodização dura, a resistência ao desgaste. Prefira a lacagem em pó para uma cor RAL precisa, grandes superfícies ou uma boa resistência aos choques, e quando a liga se anodiza mal: as peças de fundição e as ligas de alumínio ricas em silício ou em cobre dão cores irregulares.

Aço, ferro fundido e inox

Uma peça de aço nua enferruja: a galvanização a quente é a solução duradoura no exterior (estruturas, guardas, suportes), a lacagem em pó a do interior ou do aspeto, e a combinação dos dois (sistema duplex) acumula durabilidade e cor. Para a parafusaria e as peças de precisão, a zincagem eletrolítica é mais adequada (ver o guia sobre o tratamento de superfície). O inox, esse, em geral não precisa de nenhum dos três: uma passivação basta muitas vezes (ver o guia inox 304 ou 316L).

• Interior seco. Os três convêm: a decisão joga-se no aspeto e no custo. A galvanização a quente raramente é útil.
• Exterior corrente. A galvanização a quente oferece ao aço uma proteção que dura muitas vezes várias décadas em atmosfera pouco agressiva. Uma lacagem com pó de poliéster resiste bem aos UV; o alumínio anodizado e selado também convém ao exterior.
• Litoral, atmosfera industrial. A agressão é maior: aponte para um sistema reforçado (duplex, alumínio anodizado espesso, tinta qualificada) e fixe a exigência, por exemplo uma resistência à névoa salina neutra segundo a NF EN ISO 9227 durante um período determinado. Para as estruturas de aço pintadas, a ISO 12944 classifica os ambientes de C1 (muito baixa) a C5 (muito forte) e CX (extrema).
• Choques e riscos. A lacagem em pó resiste bem aos choques, mas uma lasca deixa o metal a descoberto, e a corrosão pode progredir sob a película. A galvanização protege também os pequenos riscos por efeito de sacrifício.
• Desgaste e atrito. A anodização dura foi feita para isso (guias, êmbolos). A camada de óxido é dura mas pouco dúctil: quine e maquine antes de anodizar, pois uma deformação após o tratamento fissura-a.
• Calor. A cura da lacagem em pó e o banho de zinco aquecem a peça: vedantes, plásticos e rolamentos não os suportam, e as chapas finas ou as grandes peças soldadas podem deformar-se.
• Eletricidade. O óxido anódico e a tinta isolam: proteja com máscara os pontos de contacto ou de ligação à terra.

A anodização deixa ver o metal: cor natural, preta ou colorida em banho, mate ou acetinada consoante a preparação (escovagem, jato de areia). O resultado depende da liga, e a cor pode variar de um lote para outro: trate no mesmo lote as peças de um mesmo conjunto visível. Um cordão de soldadura aparece também com outra cor após a anodização.

A lacagem em pó oferece a maior escolha: cores RAL, brilho, efeitos texturados ou metalizados. Um ligeiro aspeto de casca de laranja é normal consoante os pós. Para validar uma cor ou uma textura, peça uma amostra antes da série: o aspeto de uma cor depende também do brilho e do suporte.

A galvanização a quente dá um cinzento metálico, brilhante no início e depois mate com o tempo, por vezes irregular consoante a composição do aço (o seu teor de silício influencia a espessura e o aspeto). O aspeto decorativo não está garantido: para uma peça visível, aplica-se uma lacagem em pó por cima.

Estes casos-tipo mostram o raciocínio; a sua peça pode justificar outra resposta, a validar com o prestador do tratamento.

Um tratamento modifica as dimensões, e a forma da peça condiciona o seu sucesso. Preveja-o antes da maquinagem final.

• Cotas. Em anodização, cerca de metade da espessura da camada forma-se para o exterior (ordem de grandeza): um veio engrossa, um furo diminui. As películas de lacagem em pó e de galvanização, espessas e pouco precisas, são incompatíveis com um ajustamento apertado: proteja com máscara roscas, furos e superfícies de apoio. Ver também o guia sobre as tolerâncias de maquinagem.
• Galvanização. Os corpos ocos exigem orifícios de respiro e de escoamento: sem eles, o ar e a humidade retidos podem projetar zinco. Devem evitar-se as sobreposições de chapas, onde o líquido se infiltra. A escória e as projeções de soldadura devem ser removidas antes do tratamento.
• Lacagem em pó. Devem evitar-se os ângulos internos vivos, onde o pó penetra mal (efeito de gaiola de Faraday), e as arestas vivas, onde a película se afina: quebre as arestas. As peças de fundição e as soldaduras porosas podem libertar gases na cura e provocar bolhas.
• Anodização. Os conjuntos com interstícios (soldados por pontos, rebitados) retêm o ácido do banho e escorrem depois. Preveja um ponto de contacto elétrico, cuja marca permanecerá visível.

• O sistema duplex. Uma lacagem em pó sobre aço galvanizado oferece uma vida útil superior à de cada revestimento considerado isoladamente, desde que o zinco seja preparado de forma adequada (desengorduramento, ligeira decapagem mecânica) e o pó seja compatível.
• A ordem das operações. Maquine, quine, solde e rebarbe antes de tratar, e depois retome após o tratamento apenas as cotas críticas. Para as peças soldadas, ver o guia TIG, MIG, MAG ou elétrodo revestido.
• Os conjuntos mistos. Alumínio e aço em contacto, na presença de humidade, formam um par galvânico: trate cada material antes da montagem e isole-os se necessário.
• A sobre-especificação. Galvanizar e depois lacar um suporte de interior custa tempo e dinheiro sem benefício. Inversamente, uma lacagem em pó isolada numa estrutura exterior em aço envelhece depressa assim que a película é riscada.
• O prazo. Estes tratamentos são quase sempre subcontratados a uma oficina especializada: conte com o transporte, a passagem em lote e a cura ou o banho antes do regresso das peças.

• o material e a qualidade de cada peça, pois condicionam o tratamento possível;
• a utilização e o ambiente: interior, exterior, litoral, choques, desgaste, contacto alimentar;
• o aspeto pretendido: referência RAL, brilho e textura, ou cor de anodização;
• a exigência de resistência e a norma de referência, por exemplo a névoa salina neutra durante um período determinado;
• a espessura pretendida ou o intervalo aceite, e se as cotas se entendem antes ou depois do tratamento;
• as zonas a proteger com máscara (roscas, furos, contactos) e as zonas de suspensão toleradas;
• os controlos e documentos: relatório de espessura, certificado de conformidade;
• a quantidade e o prazo, agrupando as peças de um mesmo tratamento.

Um exemplo de menção: «Lacagem em pó de poliéster RAL 7016 acetinado, 60 a 80 µm, roscas M8 protegidas com máscara». Na Meaflow, publicar um pedido é gratuito e sem comissão: compara as propostas de várias oficinas e troca mensagens antes de escolher.