Preço da quinagem de chapa: como se calcula um orçamento?

A quinagem consiste em deformar uma chapa plana, previamente cortada, ao longo de uma linha reta, para lhe dar um ângulo. Realiza-se na maioria dos casos numa quinadora de comando numérico: um punção (a ferramenta superior) empurra a chapa para dentro do V de uma matriz (a ferramenta inferior). Um orçamento de quinagem não é um «preço por dobra» universal: é a soma de vários elementos, alguns dependentes da peça e outros da quantidade.

Os elementos de um orçamento de peça quinada

• O material: a chapa paga-se pelo formato consumido, incluindo as sobras.
• O corte prévio: corte a laser ou puncionagem do desenvolvimento (a peça planificada), com os seus furos, entalhes e folgas.
• A afinação da quinadora: escolha e montagem das ferramentas, programação da sequência de dobras, validação da primeira peça.
• A quinagem propriamente dita: manuseamento e dobragem de cada peça, um tempo proporcional ao número de dobras.
• As operações complementares: rebarbagem, inserção de elementos de fixação, roscagem, soldadura, acabamento.
• O controlo e a entrega: verificação dos ângulos e das cotas, proteção das superfícies visíveis, embalagem, transporte.

A quinagem é quase sempre orçamentada em conjunto com o corte, pois ambos se preparam em simultâneo: a oficina calcula o desenvolvimento, verifica se a peça é quinável com as suas ferramentas e depois programa a sequência. Tampas, proteções, caixas, suportes e chassis, muito presentes nas máquinas especiais, enquadram-se neste esquema; as oficinas em causa estão reunidas na página de serralharia de chapa e corte.

Oito fatores explicam o essencial das diferenças entre dois orçamentos. A tabela indica em que sentido atuam; o seu peso real depende da sua peça.

Estes fatores acumulam-se: uma peça espessa em inox, com oito dobras e tolerâncias apertadas, não se compara a um suporte em aço macio com duas dobras, mesmo com dimensões semelhantes. O guia sobre o preço do corte a laser e da quinagem detalha a parte do corte.

O número de dobras e a sua sequência

Cada dobra prepara-se contra batentes, dobra-se e, de seguida, a peça é virada ou reposicionada. A ordem conta: uma aba já levantada pode impedir o acesso à dobra seguinte, e uma caixa de quatro lados exige muitas vezes ferramentas estreitas ou segmentadas. Por isso, nas peças complexas, o tempo de quinagem aumenta mais depressa do que o simples número de dobras.

O comprimento e a espessura

O esforço necessário cresce com o comprimento da dobra e com a resistência do material. Para um V dado, varia aproximadamente como o quadrado da espessura: alarga-se, por isso, o V para as chapas espessas, o que aumenta o raio obtido e impõe uma aba dobrada mais comprida. O comprimento útil e a potência da quinadora delimitam o que é exequível: acima de alguns metros de dobra ou para grandes espessuras, poucas oficinas estão equipadas.

O material

• Aço macio: o caso mais simples e mais económico.
• Inox: esforço superior ao de um aço macio da mesma espessura e retorno elástico mais acentuado, que a oficina compensa ajustando o ângulo. As superfícies visíveis exigem proteções nas ferramentas ou películas.
• Alumínio: esforço mais fraco, mas o comportamento depende da liga e do seu estado: certas ligas duras racham se o raio for demasiado apertado. Indique a qualidade (ver o guia sobre os materiais).

A quinadora está equipada com ferramentas standard (punções retos ou em pescoço de cisne, matrizes com vários V) que cobrem a maioria das peças. Um raio interior imposto que não corresponde a nenhuma ferramenta, uma dobra esmagada (aba rebatida à plana), um desnível em Z ou um perfil particular exigem ferramentas especiais. Numa série, amortizam-se; em algumas peças, pesam muito.

A afinação engloba as mudanças de ferramentas, o posicionamento dos batentes e a validação da primeira peça. É faturada uma vez por lote. O tempo de quinagem por peça resume-se, portanto, a: tempo de afinação ÷ quantidade + tempo de quinagem unitário.

O exemplo seguinte é fictício: ilustra o mecanismo, não um preço. Hipóteses: 30 minutos de afinação e primeira peça, e uma peça de 4 dobras que exige 1,5 minutos de quinagem e manuseamento.

Multiplicados pela taxa horária da quinadora, estes tempos dão a parte da quinagem no preço. Esta taxa varia consoante a oficina, a máquina e a carga de trabalho: não a quantificamos, pois nenhum valor geral seria honesto. Fique com a ordem de grandeza: a cadência idêntica, a peça única exige aqui cerca de dezassete vezes o tempo de uma peça proveniente de uma série de cem.

A quinagem é um processo menos preciso do que o corte a laser. Em fabrico corrente, pode esperar-se um ângulo da ordem de ±1°, a confirmar com a oficina. São possíveis valores mais apertados com uma medição do ângulo durante a quinagem, mas acrescentam afinação, controlo e refugo: reserve-os para as dobras funcionais.

As cotas acumulam incertezas. A espessura real da chapa varia dentro da sua própria tolerância, o retorno elástico nunca é idêntico de uma peça para outra, e cada dobra acrescenta uma posição. Uma cota entre dois furos situados de cada lado de uma dobra suporta, assim, uma tolerância mais ampla do que entre dois furos do mesmo plano, da ordem de algumas décimas de milímetro consoante a peça. Se o seu desenho nada especificar, indique tolerâncias gerais: a ferramenta ISO 2768 permite ler os desvios de cada classe.

O corte que precede fixa a qualidade do desenvolvimento. A oficina calcula-o a partir da espessura, do raio, do ângulo e das suas ferramentas, tendo em conta a fibra neutra (a zona que não se alonga nem encurta durante a quinagem), cuja posição se exprime pelo fator K, em geral compreendido entre 0,3 e 0,5. Transmita de preferência a peça quinada em 3D (STEP): a oficina planifica-a por si, com os seus próprios parâmetros. Evite furos demasiado próximos de uma dobra (ficam ovalizados) e preveja um corte de alívio quando duas dobras se encontram.

1. Uniformizar os raios. Um único raio interior, da ordem da espessura para o aço macio, evita mudanças de ferramentas e ferramentas especiais.
2. Limitar o número de dobras e orientá-las no mesmo sentido, para reduzir as viragens.
3. Manter as dobras acessíveis: evitar abas muito curtas, caixas fechadas e abas esmagadas quando basta uma simples aba rebatida.
4. Uniformizar material e espessura entre as referências de um mesmo conjunto, para as cortar nas mesmas chapas e as quinar com as mesmas ferramentas.
5. Apertar apenas as tolerâncias funcionais de ângulo e de cota.
6. Agrupar as quantidades ou lançar uma encomenda-quadro com entregas escalonadas, em vez de vários lotes pequenos.
7. Aceitar uma alternativa proposta pela oficina (qualidade equivalente, espessura próxima, dobra modificada) quando não altera a função.

Pense, por fim, no tratamento após a quinagem: pintura, galvanização ou anodização acrescentam espessura e prazo. O guia anodização, lacagem em pó ou galvanização ajuda a escolher antes de fixar a conceção.

Quanto mais completo for o pedido, mais rápidos e comparáveis são os orçamentos. Para uma peça quinada, indique:

• o desenho cotado (PDF), o modelo 3D (STEP) da peça quinada e, se o tiver, o DXF do desenvolvimento;
• o material, a qualidade e a espessura, ou «equivalente aceite»;
• as quantidades, em vários escalões (por exemplo 1, 10 e 100) para ver o efeito da afinação;
• os ângulos e raios impostos, ou a menção «raio livre» quando a função o permite;
• a face visível e a proteção esperada (película, proteção das ferramentas) para as superfícies estéticas;
• as cotas e ângulos críticos, com as respetivas tolerâncias, e as tolerâncias gerais do desenho;
• as operações complementares: rebarbagem, insertos, roscagens, soldadura, tratamento de superfície;
• o controlo e os documentos esperados (relatório, certificado do material), o prazo e o local de entrega.

Na Meaflow, publicar um pedido é gratuito e sem comissão: recebe as propostas de várias oficinas, compara-as, coloca as suas questões por mensagem e escolhe.