Maquinação CNC
Fresagem, torneamento, centros de maquinação de 3 a 5 eixos
Calculadora gratuita
Introduza uma cota e uma classe (f, m, c ou v): obtém o desvio admissível, com as arestas quebradas e os ângulos. As tabelas completas da norma estão logo abaixo.
Cota linear · classe m (média)
±0,3 mm
Cota real admitida: de 49,7 a 50,3 mm
Tabela 1, linha «acima de 30 até 120 mm inclusive»
Aresta quebrada de 2 mm
±0,2 mm
Raio exterior ou chanfro · tabela 2, linha «de 0,5 até 3 mm inclusive»
Ângulo, lado mais curto de 40 mm
±0°30′
Tabela 3, linha «acima de 10 até 50 mm inclusive» · ou seja, cerca de ±0,35 mm na extremidade do lado
Menção na legenda do desenho: Tolerâncias gerais ISO 2768-m
O cálculo é feito no seu navegador: os valores introduzidos não são enviados nem guardados.
A linha e a coluna correspondentes ao que introduziu estão realçadas. «Acima de 30 até 120 inclusive» significa que 30 mm pertence à linha anterior e 120 mm a esta.
| Dimensão nominal (mm) | ffina | mmédia | cgrosseira | vmuito grosseira |
|---|---|---|---|---|
| de 0,5até 3 inclusive | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| acima de 3até 6 inclusive | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| acima de 6até 30 inclusive | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| acima de 30até 120 inclusive | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| acima de 120até 400 inclusive | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| acima de 400até 1000 inclusive | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| acima de 1000até 2000 inclusive | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| acima de 2000até 4000 inclusive | — | ±2 | ±4 | ±8 |
| Raio ou chanfro (mm) | ffina | mmédia | cgrosseira | vmuito grosseira |
|---|---|---|---|---|
| de 0,5até 3 inclusive | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| acima de 3até 6 inclusive | ±0,5 | ±0,5 | ±1 | ±1 |
| acima de 6 | ±1 | ±1 | ±2 | ±2 |
| Lado mais curto (mm) | ffina | mmédia | cgrosseira | vmuito grosseira |
|---|---|---|---|---|
| até 10 inclusive | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| acima de 10até 50 inclusive | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| acima de 50até 120 inclusive | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| acima de 120até 400 inclusive | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| acima de 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Um travessão significa que a norma não indica nenhum valor: a tolerância é então indicada junto à cota. Abaixo de 0,5 mm, também não há valor. Os desvios são simétricos. A parte 2 da norma (ISO 2768-2, classes H, K e L) trata das tolerâncias geométricas gerais: existe, mas esta ferramenta não a abrange. Consulte o guia sobre as tolerâncias de maquinagem e a ISO 2768.
A ISO 2768-1 fixa tolerâncias gerais: aplicam-se a todas as dimensões lineares e angulares de um desenho que não tenham tolerância individual. A calculadora lê a tabela da norma por si: a cota nominal escolhe a linha, a classe escolhe a coluna. O resultado é um desvio simétrico «±», em milímetros. Para 50 mm na classe m, a cota real da peça pode variar de 49,7 a 50,3 mm.
As quatro classes vão da mais apertada à mais larga: f (fina), m (média), c (grosseira) e v (muito grosseira). A classe m é a mais comum nos desenhos de peças mecânicas. Quanto mais fina a classe, mais cuidado a oficina deve ter na maquinagem e no controlo, o que se reflete no preço.
Por baixo do resultado angular, a calculadora apresenta um desvio equivalente em milímetros. É um cálculo geométrico, não um valor da norma: na extremidade de um lado de comprimento L, um desvio angular α desloca o ponto de L × tan α. Para um lado de 100 mm e ±0°30′, dá cerca de ±0,87 mm. Ajuda a visualizar o desvio; a tolerância, essa, continua expressa em graus e minutos.
Inscreva a menção na legenda do desenho: «Tolerâncias gerais ISO 2768-m», ou «ISO 2768-mK» se pretende abranger também a geometria. Depois, cote individualmente apenas as dimensões funcionais (superfícies de apoio, furos de ajustamento, distâncias entre eixos de montagem). Todas as outras cotas herdam a tolerância geral, sem custo adicional de leitura nem de controlo.
Num pedido de orçamento, a classe é um dado de preço. Uma oficina não orça da mesma maneira uma peça na classe f e na classe c: indique-a no pedido, junto ao desenho, e assinale em separado as cotas mais apertadas do que a classe. Se tiver dúvidas, pergunte às oficinas quais as cotas do seu desenho mais difíceis de cumprir: identificam-se rapidamente ao examinar o desenho e é frequentemente possível relaxá-las sem prejudicar a função.
O guia sobre as tolerâncias de maquinagem explica como cotar sem sobre-especificar. O gerador de caderno de encargos ajuda-o a apresentar a totalidade da necessidade, e o conversor de rugosidade a escolher o estado de superfície que acompanha as suas tolerâncias.
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É uma menção de tolerâncias gerais inscrita na legenda. A letra m designa a classe «média» da ISO 2768-1 para as dimensões lineares e angulares sem tolerância individual. Com uma segunda letra (H, K ou L, como em «ISO 2768-mK»), acrescenta-se a classe de tolerâncias geométricas da parte 2 da norma.
A classe m convém à maioria das peças mecânicas maquinadas. Escolha f se o conjunto da peça exigir precisão e a sua oficina a conseguir cumprir, c ou v para peças em bruto ou pouco exigentes. Apertar a classe aumenta o custo: é preferível manter a classe m e cotar individualmente as poucas dimensões funcionais.
A ISO 2768-1 não indica nenhum desvio abaixo de 0,5 mm: a tolerância deve ser inscrita diretamente junto à cota. É também o caso da classe v de 0,5 a 3 mm e da classe f acima de 2 000 mm, em que a tabela tem um travessão.
Sim: a norma indica desvios simétricos «±». Para uma cota de 50 mm na classe m, a cota real pode variar ±0,3 mm. Se pretender um desvio assimétrico ou mais apertado, é necessário cotar a dimensão individualmente no desenho.
A parte 1, aqui utilizada, não. A parte 2 (classes H, K e L) trata das tolerâncias geométricas gerais: retilineidade, planeza, perpendicularidade, simetria, batimento. Esta ferramenta abrange apenas a parte 1, mas o guia sobre as tolerâncias de maquinagem apresenta ambas.
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Corte a laser, plasma, jato de água, quinagem
Tolerâncias gerais ISO 2768, ajustamentos ISO 286, tolerância geométrica ISO 1101, rugosidade Ra: ler um desenho e cotar bem para controlar o custo de uma peça maquinada.
O que uma oficina precisa de saber para orçamentar e fabricar a sua peça: método em poucos pontos, modelo pronto a copiar e erros frequentes a evitar.
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