A AMDEC, análise dos modos de falha, dos seus efeitos e da sua criticidade (FMEA, em inglês), é um método preventivo de fiabilização. Um grupo de trabalho passa em revista, etapa a etapa, o que pode correr mal num produto ou num processo, com que causas e que consequências, e decide depois as ações que reduzem os riscos antes que ocorram. A CEI 60812 descreve a técnica.
Para cada modo de falha, avalia-se a gravidade do seu efeito, a frequência de ocorrência da sua causa e a capacidade de o detetar antes da entrega, muitas vezes em escalas de 1 a 10. O produto destas três notas dá um índice de criticidade que hierarquiza as ações; certos referenciais recentes, nomeadamente no automóvel, preferem-lhe uma prioridade de ação que dá mais peso à gravidade.
Distingue-se a AMDEC de produto (ou de conceção), que incide sobre as falhas da peça em funcionamento, e a AMDEC de processo, que incide sobre o fabrico. Exemplo em maquinagem: modo de falha «diâmetro fora de tolerância», causa «desgaste da ferramenta», deteção «controlo em curso a cada vinte peças». A ação decidida pode ser uma troca preventiva de ferramenta ou um calibre no posto.
Na subcontratação, é pedida sobretudo para peças de segurança ou de elevada exigência (automóvel, aeronáutica, setor médico). A entidade contratante transmite a sua versão de produto, com as características-chave; a oficina elabora a versão de processo e retira dela um plano de controlo. Para um protótipo ou uma pequena série simples, raramente é exigida: a sua preparação requer horas de engenharia. Articula-se com o primeiro artigo, a rastreabilidade e a ISO 9001.
Num pedido de orçamento
Esclareça se é exigida uma AMDEC de processo, antes do lançamento da série, em que formato ou segundo que referencial, e se transmite a sua AMDEC de produto ou a lista das características críticas. O tempo de engenharia deve constar do orçamento; veja o guia do protótipo à série.