Um ajustamento descreve a forma como duas peças se montam, tipicamente um veio num furo. Consoante a diferença entre as suas dimensões reais, obtém-se uma folga (o veio roda ou desliza), um aperto (o veio é montado à força, na prensa ou por dilatação térmica) ou um ajustamento indeterminado, que dá uma pequena folga ou um pequeno aperto consoante as peças. Como cada peça varia dentro da sua tolerância, o ajustamento define-se por uma folga ou um aperto mínimo e máximo, nunca por um valor único.
O sistema ISO (ISO 286) codifica o ajustamento pela posição e pela amplitude da tolerância de cada peça. Uma letra maiúscula designa o furo (H…), uma minúscula o veio (g, h, k, p…), e o algarismo seguinte fixa a amplitude da tolerância. O caso mais corrente é o furo normal H, cuja cota mínima é a cota nominal. Exemplo com H7/g6 num diâmetro de 25 mm: o furo H7 mede de 25,000 a 25,021 mm, o veio g6 de 24,980 a 24,993 mm. A folga situa-se, portanto, entre 7 e 41 µm: um guiamento preciso, sem aperto. Com o mesmo furo, k6 dá um ajustamento indeterminado e p6 um ajustamento com aperto.
Estes valores exigem meios precisos. Um furo H7 obtém-se por mandrilagem ou com alargador, um veio g6 por torneamento fino ou retificação, e o controlo faz-se com calibre tampão liso (lado «passa» e lado «não passa») ou por medição direta. Os tratamentos de superfície acrescentam uma espessura que consome folga: uma anodização num veio, por exemplo, reduz-lhe a folga em relação ao furo.
Num pedido de orçamento
Indique o ajustamento completo (por exemplo, Ø25 H7/g6) e não apenas as cotas isoladas, especifique a peça conjugada se for fabricada por si noutro local, e diga se as cotas se entendem antes ou depois do tratamento. Não imponha um ajustamento mais apertado do que o necessário: encarece a peça. O guia sobre as tolerâncias de maquinagem detalha a leitura das tolerâncias ISO.