A mandrilagem é a operação de acabamento de um furo já existente (furado, bruto de fundição ou desbastado) que lhe confere um diâmetro preciso, boa circularidade, uma posição exata e um bom acabamento superficial. A palavra designa também o furo obtido: o furo de um chumaceira, de um corpo de cilindro ou de um cárter.
Mandrila-se num torno ou num centro de maquinagem. A ferramenta de mandrilar, com uma ou duas arestas, é montada numa barra ou numa cabeça regulável ao micrómetro: remove uma apara muito fina e corrige simultaneamente o diâmetro e a posição do furo. O alargador, ferramenta com vários dentes, convém a pequenos diâmetros e a ajustamentos correntes. Para exigências ainda mais finas, passa-se à retificação interior ou ao brunimento. Com bom equipamento, atinge-se correntemente a qualidade IT7, ou mesmo IT6, ou seja, uma gama de tolerância da ordem de dez a algumas dezenas de micrómetros consoante o diâmetro.
A mandrilagem impõe-se para alojamentos de rolamentos, chumaceiras, guias de corrediças, corpos de cilindros ou de bombas e furos que têm de estar perfeitamente alinhados numa grande extensão. Vários furos coaxiais são então maquinados na mesma fixação para garantir o seu alinhamento. Os furos de precisão pedem-se na área de maquinagem CNC.
Num pedido de orçamento. Indique o diâmetro com a sua tolerância ISO (por exemplo, Ø 25 H7), a rugosidade, as exigências de cilindricidade ou de coaxialidade e a profundidade. Se o furo se ajusta a um veio, indique as duas tolerâncias: o ajustamento resultante é o que conta. Lembre a temperatura de medição se a tolerância for muito apertada, pois a dilatação passa então a ser um fator por si só. O guia sobre as tolerâncias de maquinagem detalha os ajustamentos ISO.