O torneamento é um processo de maquinagem em que a peça, presa numa bucha ou guiada no fuso, gira sobre si mesma enquanto uma ferramenta de corte, montada numa torre, avança para remover material. Produz peças de revolução: cilindros, cones, gargantas, faces planas, furos e roscas.
Um torno de comando numérico clássico controla dois eixos: X para o diâmetro e Z para o comprimento. Os tornos equipados com eixo C e ferramentas motorizadas também sabem fresar e furar fora do eixo, e as máquinas multitarefa com contra-fuso retomam automaticamente a segunda face da peça, evitando uma segunda fixação. O material chega em peças cortadas ou em barra que passa pelo fuso graças a um alimentador. As ferramentas são geralmente pastilhas de carboneto intercambiáveis, completadas por ferramentas de gargantear, de tronçar e barras de mandrilar. As operações típicas são a cilindragem (superfície cilíndrica exterior), o facejamento (face), a furação, a mandrilagem e a roscagem.
Torneia-se tudo o que é redondo: veios, eixos, casquilhos, buchas, polias, ligações hidráulicas, peças de cilindros, parafusos especiais. Para uma peça não cilíndrica, prefere-se a fresagem. Para quantidades muito grandes de peças pequenas, a tornearia automática (decolletage) torna-se mais económica: o guia decolletage ou torneamento ajuda a escolher. As peças torneadas encomendam-se na área de maquinagem CNC.
Num pedido de orçamento. Indique o diâmetro e o comprimento máximos, o material e o seu estado de fornecimento (barra ou bruto), a quantidade e as tolerâncias dos diâmetros. Para os ajustamentos, indique a concentricidade ou o batimento entre os diferentes diâmetros: uma exigência de coaxialidade apertada obriga a maquinar tudo na mesma fixação. Especifique as roscas com a designação completa e a rugosidade das superfícies de apoio.