A furação consiste em realizar um furo cilíndrico numa peça com uma broca, ferramenta rotativa de ponta que penetra no material evacuando a apara pelas suas ranhuras helicoidais. É a operação de maquinagem mais comum e, muitas vezes, a primeira etapa de um furo acabado: fura-se e depois abre-se a rosca ou mandrila-se.
A furação faz-se num berbequim de coluna, num centro de maquinagem ou num torno. As brocas são de aço rápido ou de carboneto maciço, com ou sem refrigeração pelo centro da ferramenta, que evacua a apara em furos profundos. Uma broca de centrar inicia o furo para evitar que se desvie. Outras ferramentas prolongam a operação: a broca escalonada para furar dois diâmetros de uma só vez, a fresa de escarear para alojar a cabeça de um parafuso, a fresa cónica para um escareado. Para lá de uma profundidade da ordem de dez vezes o diâmetro, fala-se de furação profunda, que exige ferramentas e refrigeração específicas.
Um furo executado com broca não é muito preciso: a sua gama de tolerância é da ordem de 0,1 a 0,2 mm para um diâmetro de 10 mm. Para um ajustamento exigente (rolamento, eixo), termina-se com um alargador ou uma ferramenta de mandrilar. Os furos de passagem de parafusos, de fixação, de lubrificação e de circulação de fluidos existem em quase todas as peças: placas, flanges, chassis, caixas. A furação integra-se tanto na área de maquinagem CNC como na de montagem mecânica.
Num pedido de orçamento. Para cada furo, indique o diâmetro, a profundidade, se é passante ou cego, a sua posição cotada e a tolerância (por exemplo, Ø 8 H7 se for necessária uma mandrilagem). Para um furo roscado, indique a designação da rosca e a profundidade útil de rosca. Assinale também os furos cruzados ou oblíquos, que complicam a fixação e a rebarbagem. O guia sobre as tolerâncias de maquinagem explica como cotar um furo.