A rebarbagem consiste em eliminar as rebarbas, esses pequenos excessos de material, lamelas e arestas vivas que subsistem nos bordos de uma peça após maquinagem, corte, puncionagem ou moldação. Uma rebarba pode ferir um operador, impedir uma montagem, bloquear uma válvula ou soltar-se num circuito hidráulico.
Existem vários métodos. A rebarbagem manual, com lima, raspador ou ferramenta de lâmina rotativa, continua a ser corrente para peças únicas e zonas de difícil acesso. Na máquina, ferramentas combinadas ou escovas quebram as arestas no final do programa. A granel, o tribo-acabamento faz vibrar ou rodar as peças com meios abrasivos; a escovagem abrasiva e a jateamento tratam as superfícies. Para as rebarbas internas e os furos cruzados, recorre-se ao jato de água a alta pressão, à rebarbagem térmica, em que uma explosão de gás queima as rebarbas, ou à rebarbagem eletroquímica. A escolha depende do material, do tamanho da série e da acessibilidade das arestas.
A rebarbagem diz respeito a quase todas as peças, com exigência variável: uma peça à vista, uma peça destinada a um circuito de fluidos, um dispositivo médico ou um componente eletrónico não toleram qualquer rebarba. A norma ISO 13715 permite indicar no desenho o estado pretendido das arestas (aresta viva, arredondada ou com rebarba admitida). Um chanfro ou um raio, definido no desenho, continua a ser a melhor forma de especificar com precisão o resultado. A rebarbagem pertence tanto à maquinagem CNC como à serralharia e corte de chapa.
Num pedido de orçamento. Evite a fórmula «sem arestas vivas» isolada: especifique o resultado pretendido, por exemplo «arestas quebradas 0,2 mm no máximo», e enumere as zonas em causa, nomeadamente furos cruzados e rebarbas internas. A rebarbagem manual é tempo humano: quanto mais estritas as exigências, mais pesa no preço, como detalha o guia sobre o preço da maquinagem CNC.