A jateagem consiste em projetar um abrasivo a grande velocidade, por ar comprimido ou por turbina, contra uma superfície. O impacto remove a ferrugem, a carepa, tintas antigas ou os vestígios de maquinagem e deixa uma superfície limpa, ligeiramente rugosa e de aspeto mate. O termo é genérico: a areia siliciosa propriamente dita raramente é hoje empregue, devido aos riscos para a saúde dos operadores, preferindo-se o corindo, as esferas de vidro, a granalha de aço ou abrasivos mais suaves.
Jateagem, microesferagem, granalhagem
- A jateagem no sentido corrente emprega um abrasivo angular, como o corindo, para decapar ou criar uma rugosidade de aderência.
- A microesferagem projeta pequenas esferas de vidro: o aspeto é acetinado e uniforme, com pouca remoção de material.
- A granalhagem emprega granalha metálica; sob o nome de granalhagem de pré-tensão (shot peening), visa também melhorar a resistência à fadiga.
As utilizações são múltiplas: preparar uma peça antes de uma pintura a pó ou de uma pintura, obter um fundo mate regular antes de uma anodização, uniformizar o aspeto de uma peça maquinada, remover os óxidos de uma peça de caldeiraria soldada. Para a preparação antes da pintura, a norma ISO 8501-1 define graus de limpeza, entre os quais o Sa 2½, muito corrente. Atenção: o processo remove um pouco de material e modifica a rugosidade; as peças finas podem deformar-se, e as roscas, os furos e os apoios de precisão têm de ser mascarados.
Num pedido de orçamento
Indique o objetivo (decapagem, aderência, aspeto decorativo), o abrasivo ou o aspeto desejado (mate, acetinado), o grau de limpeza ou a rugosidade pretendida, as zonas a proteger e o seguimento do processo (pintura, anodização). Informe o material e a espessura das peças: uma chapa fina não se trata como um bloco. Para escolher o acabamento seguinte, o guia anodização, pintura a pó e galvanização faz o ponto da situação.