Die Zerspanung (spanende Bearbeitung) umfasst alle Verfahren, die einem Bauteil seine Form geben, indem Material meist in Form von Spänen mit einem Schneidwerkzeug abgetragen wird. Man geht von einem Rohteil aus (Stange, Platte, Block, Schmiede- oder Gussteil) und nähert sich Maß für Maß der Geometrie der Zeichnung an.
Die wichtigsten Verfahren sind das Fräsen, das Drehen, das Bohren und das Schleifen; hinzu kommt das Funkenerodieren, das Material durch Funkenentladungen abträgt. Moderne Maschinen werden von einer CNC-Steuerung gesteuert, die ein aus der CAM stammendes Programm ausführt. Eine vollständige Zerspanung erfolgt in der Regel in zwei Schritten: dem Schruppen, das schnell viel Material abträgt, und dem langsameren Schlichten, das Maße, Toleranz und Oberflächengüte erzeugt.
Die Zerspanung eignet sich für Präzisionsteile in kleinen und mittleren Serien, für Prototypen, für einzelne Ersatzteile und für Formen, die Gießerei oder Schmiede nicht präzise genug herstellen können: Zylindergehäuse, Flansche, Wellen, Sensorhalter, Werkzeuge und Vorrichtungen, Elemente von Sondermaschinen. Sie bearbeitet Metalle ebenso wie technische Kunststoffe, mit hervorragender Wiederholgenauigkeit. Ihr größter Nachteil ist der Materialverlust: Je größer das Rohteil im Verhältnis zum Fertigteil, desto höher die Kosten. Der Ratgeber zum Preis der CNC-Zerspanung erläutert, was in einer Kalkulation enthalten ist, und die Seite CNC-Zerspanung stellt die gängigen Leistungen vor.
In einer Angebotsanfrage. Fügen Sie die bemaßte Zeichnung und das 3D-Modell bei und geben Sie Werkstoff und Güte, die Stückzahl pro Auftrag und pro Jahr, die tatsächlich kritischen Toleranzen und Rauheiten sowie die erwarteten Behandlungen oder Prüfungen an (Werkstoffzeugnis, Maßprotokoll). Alles, was nicht funktionsrelevant ist, kann bei den Allgemeintoleranzen bleiben, was die Kosten senkt, ohne dem Teil zu schaden.