Das Bohren erzeugt mit einem Bohrer, einem rotierenden Werkzeug mit Spitze, eine zylindrische Bohrung in einem Bauteil; die Späne werden über die spiralförmigen Spannuten abgeführt. Es ist die häufigste Zerspanungsoperation und oft der erste Schritt zu einer fertigen Bohrung: Man bohrt vor und schneidet dann ein Gewinde oder bohrt aus.
Gebohrt wird auf einer Bohrmaschine, einem Bearbeitungszentrum oder einer Drehmaschine. Die Bohrer bestehen aus Schnellarbeitsstahl oder Vollhartmetall, mit oder ohne Innenkühlung durch das Werkzeug, die in tiefen Bohrungen die Späne abführt. Ein Zentrierbohrer setzt die Bohrung an, damit sie nicht verläuft. Weitere Werkzeuge ergänzen die Operation: der Stufenbohrer, um zwei Durchmesser in einem Zug zu bohren, der Senker, um einen Schraubenkopf aufzunehmen, der Kegelsenker für eine Fase. Ab einer Tiefe von etwa dem Zehnfachen des Durchmessers spricht man vom Tieflochbohren, das spezielle Werkzeuge und Kühlung erfordert.
Eine gebohrte Bohrung ist nicht sehr genau: Ihr Toleranzfeld liegt bei etwa 0,1 bis 0,2 mm für einen Durchmesser von 10 mm. Für eine anspruchsvolle Passung (Wälzlager, Achse) schließt man mit einer Reibahle oder einem Ausbohrwerkzeug ab. Durchgangslöcher für Schrauben, Befestigungs-, Schmier- und Fluidbohrungen finden sich an fast allen Teilen: Platten, Flansche, Rahmen, Gehäuse. Das Bohren gehört zu den Leistungen der CNC-Zerspanung wie der mechanischen Montage.
In einer Angebotsanfrage. Geben Sie für jede Bohrung Durchmesser und Tiefe an, ob sie durchgehend oder eine Sackbohrung ist, ihre bemaßte Lage und ihre Toleranz (zum Beispiel Ø 8 H7, wenn ausgebohrt werden muss). Nennen Sie bei einer Gewindebohrung die Gewindebezeichnung und die nutzbare Gewindetiefe. Weisen Sie auch auf sich kreuzende oder schräge Bohrungen hin, die Aufspannung und Entgraten erschweren. Der Ratgeber zu den Toleranzen in der Zerspanung erklärt, wie man eine Bohrung bemaßt.