Das Gewindebohren (Innengewindeschneiden) erzeugt in einer Bohrung ein Innengewinde, also eine schraubenförmige Nut, in die eine Schraube oder ein Gewindestift eingeschraubt wird. Das Werkzeug heißt Gewindebohrer: Es hat die Form einer genuteten Schraube, deren Schneiden das Gewinde schneiden. Sein äußeres Gegenstück ist das Gewindeschneiden an einem Bolzen.
Zuerst bohrt man auf den sogenannten Kernlochdurchmesser vor, der ungefähr dem Nenndurchmesser minus der Steigung entspricht: Für ein M8 mit 1,25 mm Steigung bohrt man mit 6,8 mm vor. Der Gewindebohrer fährt dann mit niedriger Geschwindigkeit ein, von Hand oder meist auf einem Bearbeitungszentrum mit einem Gewindezyklus, der Drehung und Vorschub synchronisiert. Schneidgewindebohrer tragen einen Span ab; Formgewindebohrer formen das Gewinde spanlos durch Umformung in duktilen Werkstoffen wie Aluminium oder weichem Stahl. Für große Durchmesser, harte Werkstoffe oder heikle Bohrungen ist das Gewindefräsen mit einem Gewindefräser eine Alternative: Ein Werkzeugbruch ist dabei weniger folgenschwer als ein abgebrochener Gewindebohrer in der Bohrung, der oft sehr schwer zu entfernen ist.
Das Gewindebohren ermöglicht eine lösbare Verbindung an Platten, Flanschen, Gehäusen und Haltern. Die Einschraubtiefe beträgt in Stahl etwa das Einfache des Durchmessers, in weichen Werkstoffen wie Aluminium oder Kunststoffen mehr. Reicht die Festigkeit nicht aus, verstärkt ein Gewindeeinsatz das Gewinde. Diese Operation gehört zu den Leistungen der CNC-Zerspanung.
In einer Angebotsanfrage. Geben Sie die vollständige Bezeichnung an (zum Beispiel M8, M8 × 1 Feingewinde, Rohrgewinde G 1/4, UNC), ob es durchgehend oder ein Sackloch ist, die nutzbare Gewindetiefe und die Toleranzklasse (6H ist im metrischen System am gängigsten). Teilen Sie mit, ob eine Prüfung mit Gut-/Ausschuss-Lehre verlangt wird und ob eine Oberflächenbehandlung folgt: Sie verändert die Gewindemaße. Der Ratgeber Lastenheft für die Fertigung listet auf, was eine Werkstatt wissen muss.