Lastenheft für die Fertigung erstellen: Vorgehen und Vorlage

Eine Werkstatt, die nur eine Zeichnung erhält, muss den Rest erraten: die Funktion des Teils, den erwarteten Prüfumfang, den tatsächlich benötigten Termin, die vorzusehenden Behandlungen. Jede fehlende Information führt entweder zu einer Rückfrage (und damit zu Verzögerung) oder zu einer Annahme (und damit zum Risiko, dass das Gelieferte von Ihrer Erwartung abweicht). Ein gut verfasstes Lastenheft verringert die Rückfragen, macht Angebote vergleichbar und dient bei Meinungsverschiedenheiten bei der Lieferung als Referenz.

Es spart auch Ihnen Zeit: Wenn Sie bei mehreren Werkstätten Angebote anfragen, geben Sie allen dieselbe Grundlage. Die eingehenden Angebote beziehen sich dann auf denselben Leistungsumfang, und der Preisunterschied spiegelt tatsächlich Unterschiede bei Know-how, Maschinen oder Auslastung wider, nicht Missverständnisse.

Es geht nicht um ein Dokument von vierzig Seiten. Für ein Dreh- oder Frästeil, ein Los Blechteile oder einen Prototyp genügen ein bis zwei Seiten. Die Regel ist einfach: Alles, was Preis, Lieferzeit oder Abnahme des Teils beeinflussen kann, muss schriftlich festgehalten sein.

Kontext und Funktion des Teils

Schreiben Sie, wofür das Teil dient, womit es montiert wird und in welcher Umgebung es arbeitet: Temperatur, Feuchtigkeit, Spritzwasser, Stöße, Reibung, Lebensmittel- oder Medizinkontakt. Eine erfahrene Werkstatt erkennt daraus, was kritisch ist, und kann eine günstigere Alternative vorschlagen (anderer Werkstoff, andere Toleranz, anderes Verfahren). Gehört das Teil zu einem regulierten Sektor (Luftfahrt, Medizintechnik, Automobil), weisen Sie von Anfang an darauf hin.

Zeichnungen und Dateien

Liefern Sie eine bemaßte PDF-Zeichnung und eine neutrale 3D-Datei (STEP). Prüfen Sie, dass der Änderungsindex auf beiden identisch ist, und legen Sie fest, welche Datei bei Abweichungen maßgeblich ist. Bei einer Baugruppe fügen Sie die Stückliste hinzu (Teileliste, Stückzahlen, Werkstoffe).

Der Werkstoff

Geben Sie eine genormte Bezeichnung an statt eines Sammelbegriffs: „Aluminium EN AW-6082 im Zustand T6“ oder „Edelstahl 1.4404 (316L)“ sind besser als „Alu“ oder „Edelstahl“. Nennen Sie den Lieferzustand, eine eventuelle Wärmebehandlung und das gewünschte Zeugnis (z. B. ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204). Sind Sie unsicher, nennen Sie die gewünschten Eigenschaften (Festigkeit, Korrosion, Gewicht, Zerspanbarkeit) und lassen Sie die Werkstatt Vorschläge machen: Der Leitfaden zu Werkstoffen für gefräste und gedrehte Teile hilft bei der Auswahl.

Toleranzen

Geben Sie die Allgemeintoleranzen im Schriftfeld an (z. B. „ISO 2768-mK“) und tolerieren Sie nur die funktionalen Maße einzeln. Eine enge Toleranz kostet Geld: Besser wenige begründete als viele vorsorgliche. Der Leitfaden Bearbeitungstoleranzen: ISO 2768, Passungen und Bemaßung erläutert die Methode.

Behandlungen

Nennen Sie die Wärme- oder Oberflächenbehandlung (Eloxieren, Verzinken, Passivieren, Lackieren …), die einzuhaltende Norm oder Spezifikation sowie gegebenenfalls Farbe und Schichtdicke. Geben Sie auch an, ob die Maße der Zeichnung vor oder nach der Behandlung gelten: Eine dicke Schicht verändert die Abmessungen.

Prüfung und Qualitätsdokumente

Listen Sie die zu prüfenden Maße, die Häufigkeit (100 % oder Stichprobe), das Messmittel, falls Sie eine Vorgabe haben, und die erwarteten Dokumente auf: Maßprüfbericht, Konformitätsbescheinigung, Materialzeugnis, Erstmusterprüfbericht. Diese Anforderungen kosten Geld: Verlangen Sie nur das, was für den Einsatz des Teils nützlich ist. Für Messaufgaben stellt die Seite Prüfung und Messtechnik die infrage kommenden Dienstleister vor.

• Stückzahlen. Nennen Sie die Menge des ersten Loses, aber auch die alternativ zu kalkulierenden Mengen (z. B. 1, 10 und 100) und Ihren voraussichtlichen Jahresbedarf, falls vorhanden. Eine Werkstatt kalkuliert einen Prototyp anders als eine wiederkehrende Serie: siehe wie ein Angebot für die Zerspanung kalkuliert wird.
• Termine. Geben Sie den gewünschten Liefertermin an und was verhandelbar ist, außerdem das Datum, bis zu dem Sie die Angebote erhalten möchten. Bei einer Serie nennen Sie den Lieferrhythmus.
• Verpackung und Lieferung. Schutz funktionaler Oberflächen, Kennzeichnung, Stückzahl pro Paket oder Palette, Adresse und Transportbedingungen.
• Vertraulichkeit. Geben Sie an, ob vor dem Versand der Zeichnungen eine Geheimhaltungsvereinbarung verlangt wird und wer Zugriff haben darf. Der Leitfaden Vertraulichkeit von Zeichnungen und NDA erklärt die bewährten Vorgehensweisen.

Die obigen Rubriken gelten für alle Verfahren. Jedes Verfahren erfordert jedoch einige besondere Angaben.

• CNC-Bearbeitung : Gewinde und ihre Norm, zulässige Innenradien, Funktionsflächen, zu brechende Kanten, tolerierte Nacharbeiten (z. B. Spannspuren). Siehe Lohnfertigung in der CNC-Bearbeitung.
• Blechbearbeitung und Zuschnitt : Güte und Dicke des Blechs, Oberflächenzustand und gegebenenfalls Schutzfolie, Radien und Richtung der Biegung, Sichtseite. Die Schneiddatei (DXF) kommt zur Zeichnung hinzu: siehe Blechbearbeitung und Zuschnitt.
• Schweißen und Metallbau : Schweißverfahren, Symbole und Anforderungsniveau der Nähte, Prüfung der Schweißnähte, Behandlung nach dem Schweißen. Siehe Schweißen und Metallbau.
• 3D-Druck : gewünschte Technologie oder ersatzweise der vorgesehene Einsatz des Teils, einzuhaltende Ausrichtung, Farbe, Nachbehandlung (Schleifen, Einfärben, Lackieren) und mechanisch nachzubearbeitende Bereiche. Siehe 3D-Druck.
• Elektronik : Fertigungsdaten der Leiterplatte, Stückliste mit Herstellerreferenzen, Lagenanzahl, Oberflächenfinish, erwarteter elektrischer Test. Siehe Elektronik.

Kopieren Sie diese Liste, füllen Sie aus, was Sie wissen, und schreiben Sie „noch festzulegen“ für den Rest: Ein offen gekennzeichnetes Feld ist besser als eine stillschweigende Annahme.

1. Projekt : Projektname, Referenz des Teils oder der Baugruppe, Änderungsindex der Zeichnung, Datum, Ansprechpartner.
2. Kontext und Funktion : wofür das Teil dient, in welcher Umgebung, mit welchen Teilen es montiert wird.
3. Beigefügte Dokumente : bemaßte PDF-Zeichnung, 3D-Datei (STEP), Stückliste bei Baugruppen. Maßgebliches Dokument.
4. Werkstoff : genormte Bezeichnung, Lieferzustand, gewünschtes Zeugnis (ja oder nein, Art).
5. Stückzahlen : Menge des ersten Loses, alternativ zu kalkulierende Mengen, voraussichtlicher Jahresbedarf, Lieferrhythmus.
6. Toleranzen : Allgemeintoleranzen, kritische Maße und Passungen, Oberflächengüten.
7. Behandlungen : Wärme- und Oberflächenbehandlungen, geltende Spezifikation, Farbe, Schichtdicke, Maße vor oder nach der Behandlung.
8. Prüfung und Qualitätsdokumente : zu prüfende Maße, Messmittel, Häufigkeit, erwartete Berichte und Zeugnisse, branchenspezifische Anforderungen.
9. Termine : gewünschter Liefertermin, Frist für die Antwort, mögliche Meilensteine, Flexibilitätsspielraum.
10. Verpackung und Lieferung : Schutz, Kennzeichnung, Stückzahl pro Paket, Ort und Bedingungen der Lieferung.
11. Vertraulichkeit : Geheimhaltungsvereinbarung erforderlich oder nicht, Weitergabe der Zeichnungen.
12. Auswahlkriterien : Preis, Lieferzeit, Zertifizierungen, Nähe, Referenzen; Richtbudget, wenn Sie es mitteilen möchten.

• Eine 3D-Datei ohne Zeichnung. Das 3D-Modell liefert die Form, nicht die Toleranzen oder Behandlungen: Die Werkstatt kalkuliert dann den Standardfall.
• Ein ungenauer Werkstoff. „Stahl“ oder „Kunststoff“ genügen nicht: Die Sorte verändert Preis, Zerspanbarkeit und Beschaffungszeit.
• Enge Toleranzen überall. Eine durchgängig mit ±0,01 mm tolerierte Zeichnung verteuert das Teil, ohne seine Funktion zu verbessern.
• Eine unklare Stückzahl. „Ein paar Teile“ oder „mal sehen“ verhindert, die Fixkosten zu kalkulieren und einen Serienpreis anzubieten.
• Ein unrealistischer oder nie begründeter Termin. Eine scheinbare Dringlichkeit kann das Angebot verteuern; ein unmöglicher Termin schreckt seriöse Werkstätten ab.
• Zirkulierende Zeichnungsstände. Jede Datei muss ihren Änderungsindex tragen, und ältere Versionen gehören nicht in den Versand.
• Oberflächen vergessen. Zu brechende Kanten, Entgraten, Beschriften, Schutz: Was nicht festgehalten ist, wird nicht kalkuliert.
• Widersprüchliche Anforderungen. Eine sehr feine Rauheit auf einer walzrohen Oberfläche oder eine Behandlung, die mit dem Werkstoff unvereinbar ist: Lesen Sie die Unterlagen vor dem Versand mit frischem Blick noch einmal durch.
• Die Verpackung vergessen. Ein poliertes oder eloxiertes Teil, das schlecht geschützt ist, kommt beschädigt an, auch wenn es beim Verlassen der Werkstatt einwandfrei war.

Ihr Lastenheft ist der beste Ausgangspunkt für eine klare Anfrage. Auf Meaflow ist es kostenlos, eine Anfrage einzustellen: Sie beschreiben Ihren Bedarf, fügen Ihre Zeichnungen bei (nur für angemeldete Mitglieder sichtbar), und anschließend können mehrere Dienstleister Ihnen ihr Angebot senden. Sie vergleichen sie, tauschen sich per Nachricht aus und entscheiden. Den genauen Ablauf erklärt die Seite So funktioniert es.

Ist Ihre Zeichnung noch nicht final, beschreiben Sie mindestens den funktionalen Bedarf und geben Sie an, was noch festzulegen ist: Die Dienstleister können dann vor der Kalkulation Rückfragen stellen. Um die eingehenden Beträge einzuordnen, lesen Sie anschließend den Leitfaden zum Preis der CNC-Bearbeitung.