Das Drehen ist ein Zerspanungsverfahren, bei dem das im Futter gespannte oder in der Spindel geführte Werkstück rotiert, während ein von einem Revolver getragenes Schneidwerkzeug zugestellt wird und Material abträgt. Es erzeugt Rotationsteile: Zylinder, Kegel, Einstiche, Planflächen, Bohrungen und Gewinde.
Eine klassische Drehmaschine mit CNC-Steuerung steuert zwei Achsen: X für den Durchmesser und Z für die Länge. Drehmaschinen mit C-Achse und angetriebenen Werkzeugen können auch außermittig fräsen und bohren, und Mehrtätigkeitsmaschinen mit Gegenspindel übernehmen automatisch die zweite Seite des Teils, sodass eine zweite Aufspannung entfällt. Das Material kommt entweder als abgelängte Rohteile oder als Stange, die über einen Lader durch die Spindel geführt wird. Als Werkzeuge dienen meist auswechselbare Hartmetall-Wendeschneidplatten, ergänzt durch Einstech-, Abstech- und Bohrstangen. Typische Operationen sind das Längsdrehen (zylindrische Außenfläche), das Plandrehen (Stirnfläche), das Bohren, das Ausbohren und das Gewindedrehen.
Gedreht wird alles, was rund ist: Wellen, Achsen, Buchsen, Hülsen, Riemenscheiben, Hydraulikanschlüsse, Zylinderteile, Sonderschrauben. Für nicht zylindrische Teile bevorzugt man das Fräsen. Bei sehr großen Stückzahlen kleiner Teile wird das Automatendrehen wirtschaftlicher: Der Ratgeber Automatendrehen oder Drehen hilft bei der Wahl. Gedrehte Teile bestellt man im Leistungsbereich CNC-Zerspanung.
In einer Angebotsanfrage. Nennen Sie maximalen Durchmesser und maximale Länge, den Werkstoff und seinen Lieferzustand (Stange oder Rohteil), die Stückzahl und die Toleranzen der Durchmesser. Geben Sie bei Passungen die Rundlauf- bzw. Koaxialitätsanforderung zwischen den verschiedenen Durchmessern an: Eine enge Koaxialitätsvorgabe erfordert, alles in derselben Aufspannung zu bearbeiten. Führen Sie Gewinde mit ihrer vollständigen Bezeichnung auf, ebenso die Rauheit der Lagersitze.