Das Ausbohren ist die Feinbearbeitung einer bereits vorhandenen Bohrung (gebohrt, gegossen oder vorgearbeitet), die ihr einen genauen Durchmesser, gute Rundheit, eine exakte Lage und eine schöne Oberfläche verleiht. Das französische „alésage“ bezeichnet auch die entstandene Bohrung selbst: die Bohrung eines Lagers, eines Zylindergehäuses oder eines Gehäuses.
Ausgebohrt wird auf einer Drehmaschine oder einem Bearbeitungszentrum. Das ein- oder zweischneidige Ausbohrwerkzeug sitzt auf einer Stange oder einem auf den Mikrometer genau einstellbaren Kopf: Es trägt einen sehr dünnen Span ab und korrigiert zugleich Durchmesser und Lage der Bohrung. Die Reibahle, ein mehrschneidiges Werkzeug, eignet sich für kleine Durchmesser und gängige Passungen. Für noch höhere Anforderungen geht man zum Innen-Schleifen oder Honen über. Mit gutem Werkzeug erreicht man üblicherweise die Qualität IT7, sogar IT6, also ein Toleranzfeld von rund zehn bis einigen zehn Mikrometern je nach Durchmesser.
Ausbohren ist erforderlich für Lagersitze, Lagerstellen, Führungen von Schiebern, Zylinder- oder Pumpengehäuse und Bohrungen, die über eine große Länge perfekt fluchten müssen. Mehrere koaxiale Bohrungen werden dann in derselben Aufspannung bearbeitet, um ihre Flucht zu gewährleisten. Präzisionsbohrungen bestellt man im Leistungsbereich CNC-Zerspanung.
In einer Angebotsanfrage. Nennen Sie den Durchmesser mit seiner ISO-Toleranz (zum Beispiel Ø 25 H7), die Rauheit, die Anforderungen an Zylindrizität oder Koaxialität und die Tiefe. Wenn die Bohrung mit einer Welle gepaart wird, geben Sie beide Toleranzen an: Entscheidend ist die daraus entstehende Passung. Geben Sie bei sehr engen Toleranzen die Messtemperatur an, da die Wärmeausdehnung dann ein eigener Faktor wird. Der Ratgeber zu den Toleranzen in der Zerspanung erläutert die ISO-Passungen.