Eine Passung beschreibt, wie zwei Teile zusammenpassen, typischerweise eine Welle in einer Bohrung. Je nach Differenz ihrer tatsächlichen Abmessungen ergibt sich ein Spiel (die Welle dreht oder gleitet), ein Übermaß (die Welle wird mit Kraft, mit der Presse oder durch Wärmedehnung gefügt) oder eine Übergangspassung, die je nach Teil ein geringes Spiel oder ein geringes Übermaß ergibt. Da jedes Teil innerhalb seiner Toleranz streut, wird die Passung durch ein Mindest- und ein Höchstspiel bzw. -übermaß definiert, nie durch einen einzelnen Wert.
Das ISO-System (ISO 286) kodiert die Passung durch Lage und Größe des Toleranzfelds jedes Teils. Ein Großbuchstabe bezeichnet die Bohrung (H …), ein Kleinbuchstabe die Welle (g, h, k, p …), und die nachfolgende Zahl legt die Größe des Toleranzfelds fest. Der häufigste Fall ist die Einheitsbohrung H, deren Mindestmaß das Nennmaß ist. Beispiel mit H7/g6 bei 25 mm Durchmesser: Die Bohrung H7 misst 25,000 bis 25,021 mm, die Welle g6 24,980 bis 24,993 mm. Das Spiel liegt also zwischen 7 und 41 µm: eine präzise Führung ohne Übermaß. Bei derselben Bohrung ergibt k6 eine Übergangspassung und p6 eine Presspassung.
Diese Werte erfordern präzise Mittel. Eine Bohrung H7 entsteht durch Ausbohren oder Reiben, eine Welle g6 durch Feindrehen oder Schleifen, und geprüft wird mit dem Grenzlehrdorn (Gutseite und Ausschussseite) oder durch direkte Messung. Oberflächenbehandlungen fügen eine Schichtdicke hinzu, die Spiel verbraucht: Ein Eloxieren einer Welle verringert zum Beispiel deren Spiel zur Bohrung.
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Geben Sie die vollständige Passung an (zum Beispiel Ø25 H7/g6) und nicht nur einzelne Maße, nennen Sie das Gegenstück, falls Sie es andernorts fertigen lassen, und geben Sie an, ob sich die Maße vor oder nach der Behandlung verstehen. Verlangen Sie keine engere Passung als nötig: Sie verteuert das Teil. Der Leitfaden zu Bearbeitungstoleranzen erläutert das Lesen von ISO-Toleranzen.