Zum Inhalt springen

Glossar

GPS-Bemaßung (Geometrische Produktspezifikation): Definition

Genormte Sprache der geometrischen Produktspezifikation: Sie drückt mit Symbolen und Bezügen die Form-, Richtungs- und Lagetoleranzen eines Teils aus.

Synonyme und Abkürzungen
  • GPS
  • Geometrische Tolerierung
  • ISO 1101
  • Geometrische Produktspezifikation
  • GD&T
  • Form- und Lagetoleranzen

GPS steht für „Geometrische Produktspezifikation“ (englisch Geometrical Product Specifications). Diese Familie von ISO-Normen (Grundsätze in ISO 8015) bildet die Sprache moderner Zeichnungen: Mit Symbolen, Werten und Bezügen drückt sie nicht nur die Abmessungen aus, sondern auch Form, Richtung und Lage der Elemente eines Teils. In der Werkstatt spricht man von GPS-Bemaßung oder geometrischer Tolerierung; ISO 1101 ist die zentrale Norm.

Jede Anforderung wird in einem in Felder unterteilten Toleranzrahmen gelesen: das Symbol der Eigenschaft (Ebenheit, Zylindrizität, Parallelität, Rechtwinkligkeit, Position, Rundlauf …), der Wert der Toleranzzone, dann die Bezugselemente (A, B, C), auf die sie sich bezieht (ISO 5459). Beispiel: „Position Ø 0,05 zu A und B“ bedeutet, dass die Achse einer Bohrung in einem Zylinder von 0,05 mm Durchmesser liegen muss, der zu den beiden Bezügen positioniert ist. Dieser Ansatz drückt unmittelbar die Funktion des Teils aus, statt sie aus einer Kette von ±-Maßen abzuleiten, die sich addieren und Interpretationsspielraum lassen.

GPS ist in Luftfahrt, Automobilbau, Medizintechnik und Feinmechanik allgegenwärtig. Die Prüfung ist anspruchsvoll: Eine Position oder Koaxialität zu Bezügen zu messen, erfordert in der Regel ein Koordinatenmessgerät und ein eigenes Programm, also Zeit. Geometrische Toleranzen sind daher Funktionen vorbehalten, die sie rechtfertigen. Für alles Übrige ersparen die geometrischen Allgemeintoleranzen der ISO 2768 (Klassen H, K und L) die Bemaßung jedes Details; das Werkzeug Toleranzen ISO 2768 fasst sie zusammen.

In der Angebotsanfrage

Fügen Sie eine nach GPS bemaßte Fertigungszeichnung mit klar gekennzeichneten Bezügen bei und markieren Sie die kritischen Merkmale, damit der Betrieb die zugehörige Prüfung kalkulieren kann. Nennen Sie das erwartete Prüfmittel und die Anzahl der zu messenden Teile. Ist die Zeichnung nur mit Plus-Minus-Toleranzen bemaßt, geben Sie an, welche Flächen funktional sind, damit der Betrieb weiß, wo er seinen Aufwand konzentrieren muss. Siehe auch den Leitfaden zu Bearbeitungstoleranzen.

Weiterführende Ratgeber

Alle Ratgeber
Auftraggeber

Bearbeitungstoleranzen: ISO 2768, Passungen und Bemaßung

Allgemeintoleranzen nach ISO 2768, Passungen nach ISO 286, Form- und Lagetolerierung nach ISO 1101, Rauheit Ra: Zeichnungen lesen und richtig bemaßen, um die Kosten eines Frästeils im Griff zu behalten.

7 Min. Lesezeit CNC-Zerspanung

Ein Projekt im Bereich Konstruktionsbüro & CAD?

Beschreiben Sie Ihren Bedarf kostenlos und vergleichen Sie die Preisangebote der Werkstätten.

Sie sind eine Werkstatt im Bereich Konstruktionsbüro & CAD?

Erstellen Sie Ihr Profil kostenlos und antworten Sie auf Anfragen, die zu Ihrem Fachgebiet passen.