CNC-Zerspanung
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Geben Sie ein Maß und eine Klasse (f, m, c oder v) ein: Sie erhalten die zulässige Abweichung, auch für gebrochene Kanten und Winkel. Die vollständigen Tabellen der Norm finden Sie direkt darunter.
Längenmaß · Klasse m (mittel)
±0,3 mm
Zulässiges Istmaß: von 49,7 bis 50,3 mm
Tabelle 1, Zeile „über 30 bis einschließlich 120 mm“
Gebrochene Kante von 2 mm
±0,2 mm
Außenradius oder Fase · Tabelle 2, Zeile „über 0,5 bis einschließlich 3 mm“
Winkel, kürzerer Schenkel von 40 mm
±0°30′
Tabelle 3, Zeile „über 10 bis einschließlich 50 mm“ · das entspricht etwa ±0,35 mm am Schenkelende
Angabe im Schriftfeld: Allgemeintoleranzen ISO 2768-m
Die Berechnung erfolgt in Ihrem Browser: Die eingegebenen Werte werden weder gesendet noch gespeichert.
Die Zeile und die Spalte, die Ihrer Eingabe entsprechen, sind hervorgehoben. „Über 30 bis einschließlich 120“ bedeutet, dass 30 mm zur vorherigen Zeile gehört und 120 mm zu dieser.
| Nennmaß (mm) | ffein | mmittel | cgrob | vsehr grob |
|---|---|---|---|---|
| von 0,5bis einschließlich 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| über 3bis einschließlich 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| über 6bis einschließlich 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| über 30bis einschließlich 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| über 120bis einschließlich 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| über 400bis einschließlich 1.000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| über 1.000bis einschließlich 2.000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| über 2.000bis einschließlich 4.000 | — | ±2 | ±4 | ±8 |
| Radius oder Fase (mm) | ffein | mmittel | cgrob | vsehr grob |
|---|---|---|---|---|
| von 0,5bis einschließlich 3 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| über 3bis einschließlich 6 | ±0,5 | ±0,5 | ±1 | ±1 |
| über 6 | ±1 | ±1 | ±2 | ±2 |
| Kürzerer Schenkel (mm) | ffein | mmittel | cgrob | vsehr grob |
|---|---|---|---|---|
| bis einschließlich 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| über 10bis einschließlich 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| über 50bis einschließlich 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| über 120bis einschließlich 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| über 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Ein Strich bedeutet, dass die Norm keinen Wert angibt: Die Toleranz wird dann neben dem Maß eingetragen. Unter 0,5 mm gibt es ebenfalls keinen Wert. Die Abweichungen sind symmetrisch. Teil 2 der Norm (ISO 2768-2, Klassen H, K und L) behandelt die geometrischen Allgemeintoleranzen: Er existiert, wird von diesem Tool jedoch nicht abgedeckt. Siehe den Leitfaden zu Bearbeitungstoleranzen und ISO 2768.
Die ISO 2768-1 legt Allgemeintoleranzen fest: Sie gelten für alle Längen- und Winkelmaße einer Zeichnung, die keine individuelle Toleranz tragen. Der Rechner liest die Tabelle der Norm für Sie ab: Das Nennmaß bestimmt die Zeile, die Klasse die Spalte. Das Ergebnis ist eine symmetrische Abweichung „±“ in Millimetern. Bei 50 mm in Klasse m darf das Istmaß des Teils zwischen 49,7 und 50,3 mm liegen.
Die vier Klassen reichen von der engsten bis zur weitesten: f (fein), m (mittel), c (grob) und v (sehr grob). Die Klasse m ist auf Zeichnungen mechanischer Teile am gebräuchlichsten. Je feiner die Klasse, desto sorgfältiger müssen Bearbeitung und Prüfung ausgeführt werden, was sich im Preis niederschlägt.
Unter dem Winkelergebnis zeigt der Rechner eine äquivalente Abweichung in Millimetern an. Das ist eine geometrische Rechnung, kein Wert der Norm: Am Ende eines Schenkels der Länge L verschiebt eine Winkelabweichung α den Punkt um L × tan α. Bei einem Schenkel von 100 mm und ±0°30′ ergibt das etwa ±0,87 mm. Das hilft, sich die Abweichung vorzustellen; die Toleranz selbst bleibt in Grad und Minuten angegeben.
Tragen Sie die Angabe im Schriftfeld der Zeichnung ein: „Allgemeintoleranzen ISO 2768-m“ oder „ISO 2768-mK“, wenn Sie auch die Geometrie festlegen wollen. Bemaßen Sie danach nur die funktionalen Maße einzeln (Auflageflächen, Passungsbohrungen, Montageabstände). Alle übrigen Maße erben die Allgemeintoleranz, ohne Mehraufwand beim Lesen oder Prüfen.
In einer Angebotsanfrage ist die Klasse eine preisrelevante Angabe. Eine Werkstatt kalkuliert ein Teil in Klasse f anders als in Klasse c: Nennen Sie sie in der Anfrage neben der Zeichnung und weisen Sie Maße, die enger als die Klasse sind, gesondert aus. Wenn Sie unsicher sind, fragen Sie die Werkstätten, welche Maße Ihrer Zeichnung am schwierigsten einzuhalten sind: Sie lassen sich bei der Prüfung der Zeichnung schnell erkennen und können oft gelockert werden, ohne die Funktion zu beeinträchtigen.
Der Leitfaden zu Bearbeitungstoleranzen erklärt, wie man bemaßt, ohne zu überspezifizieren. Der Lastenheft-Generator hilft Ihnen, den gesamten Bedarf darzustellen, und der Rauheitsumrechner bei der Wahl der Oberflächengüte, die zu Ihren Toleranzen passt.
Eine Frage, die hier nicht auftaucht? Besuchen Sie das Hilfezentrum oder schreiben Sie uns.
Es ist eine Angabe zu Allgemeintoleranzen im Schriftfeld. Der Buchstabe m steht für die Klasse „mittel“ der ISO 2768-1 für Längen- und Winkelmaße ohne individuelle Toleranz. Mit einem zweiten Buchstaben (H, K oder L, wie in „ISO 2768-mK“) wird die Klasse der geometrischen Toleranzen aus Teil 2 der Norm ergänzt.
Die Klasse m eignet sich für die meisten spanend gefertigten mechanischen Teile. Wählen Sie f, wenn das gesamte Teil Präzision erfordert und Ihre Werkstatt sie einhalten kann, c oder v für Rohteile oder wenig anspruchsvolle Teile. Eine engere Klasse erhöht die Kosten: Besser bleiben Sie bei Klasse m und bemaßen die wenigen funktionalen Maße einzeln.
Die ISO 2768-1 gibt unter 0,5 mm keine Abweichung an: Die Toleranz muss direkt neben dem Maß eingetragen werden. Das gilt auch für die Klasse v von 0,5 bis 3 mm und für die Klasse f über 2 000 mm, wo die Tabelle einen Strich enthält.
Ja: Die Norm gibt symmetrische Abweichungen „±“ an. Bei einem Maß von 50 mm in Klasse m darf das Istmaß um ±0,3 mm schwanken. Wenn Sie eine unsymmetrische oder engere Abweichung wünschen, müssen Sie das Maß in der Zeichnung einzeln bemaßen.
Nicht Teil 1, der hier verwendet wird. Teil 2 (Klassen H, K und L) behandelt die geometrischen Allgemeintoleranzen: Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Symmetrie, Rundlauf. Dieses Tool deckt nur Teil 1 ab, doch der Leitfaden zu Bearbeitungstoleranzen stellt beide vor.
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