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Rauheitsumrechner: Ra, N-Klassen und Mikrozoll
Geben Sie ein Ra in Mikrometern, eine N-Klasse oder einen Wert in Mikrozoll ein: Die beiden anderen werden sofort angezeigt. Die vollständige Tabelle nennt unverbindlich die Verfahren, die den jeweiligen Bereich erreichen.
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Rauheitsumrechner Ra, N-Klasse und Mikrozoll
Rauheit · Ra 1,6 µm
N7
Ra 1,6 µm entspricht der Klasse N7 (Ra 1,6 µm).
Ra in Mikrometern
1,6 µm
Ra in Mikrozoll
62,99 µin
Übliche Verfahren für N7, unverbindlich
Fräsen oder Drehen mit sorgfältiger Endbearbeitung, Bohren
Typische Verwendung
Auflagen, gängige Funktionsflächen
Die Berechnung erfolgt in Ihrem Browser: Die eingegebenen Werte werden weder gesendet noch gespeichert.
Rauheitsklassen N1 bis N12
Von fein bis grob: Ra in Mikrometern und Mikrozoll, übliche Verfahren und typische Verwendung. Die Verfahren sind unverbindlich angegeben.
| Klasse | Ra (µm) | Ra (µin) | Übliche Verfahren (unverbindlich) | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| N12 | 50 | 1.968,5 | Grobes Sägen, Brennschneiden, grober Sandguss | Rohe Flächen |
| N11 | 25 | 984,25 | Sägen, Plasmaschneiden, Sandguss, grobes Schruppen | Rohe Flächen |
| N10 | 12,5 | 492,13 | Schruppen durch Fräsen oder Drehen, Bohren, sorgfältiges Sägen | Rohe, nicht sichtbare Bearbeitungsflächen |
| N9 | 6,3 | 248,03 | Fräsen oder Drehen mit Halbschlichtbearbeitung, Bohren | Nicht funktionale Flächen |
| N8 | 3,2 | 125,98 | Fräsen oder Drehen mit üblicher Endbearbeitung | Standard-Bearbeitungsfläche |
| N7 | 1,6 | 62,99 | Fräsen oder Drehen mit sorgfältiger Endbearbeitung, Bohren | Auflagen, gängige Funktionsflächen |
| N6 | 0,8 | 31,5 | Feinbearbeitung, Feinbohren, Reibahle, Schleifen | Präzise Passungen, Dichtsitze |
| N5 | 0,4 | 15,75 | Schleifen, Glattwalzen, Polieren | Dynamische Abdichtung, starke Reibung |
| N4 | 0,2 | 7,87 | Feinschleifen, Läppen, Polieren | Dynamische Abdichtung, Gleitflächen |
| N3 | 0,1 | 3,94 | Läppen, Superfinish, sorgfältiges Polieren | Präzisionsflächen, starke Gleitbeanspruchung |
| N2 | 0,05 | 1,97 | Superfinish, Feinläppen, Spiegelpolieren | Präzisionsflächen |
| N1 | 0,025 | 0,98 | Feinläppen, optisches Polieren (hochspezialisierte Verfahren) | Messflächen, Optik |
Verfahren und Verwendungen: vorsichtige Größenordnungen, unverbindlich. Das erzielte Ra hängt von Werkstoff, Werkzeug, Schnittparametern und Maschine ab. In Mikrozoll werden die Werte auf Zeichnungen oft gerundet: 125 µin für N8, 63 für N7, 32 für N6, 16 für N5.
So lesen Sie das Ergebnis
Ra ist der arithmetische Mittenrauwert des Rauheitsprofils: der Mittelwert der Abweichungen des Profils von seiner Mittellinie über die Messstrecke. Er wird in Mikrometern (µm) angegeben. Die N-Klassen (N1 bis N12) bilden eine Ra-Skala von 0,025 µm bis 50 µm: Jede Klasse entspricht etwa dem Doppelten der vorherigen. Auf einer Zeichnung entspricht „N8“ also einem Ra von 3,2 µm.
Der Umrechner nennt auch das Äquivalent in Mikrozoll (µin), die auf nordamerikanischen Zeichnungen verwendet werden: 1 µm = 39,37 µin. Ein Ra von 3,2 µm entspricht etwa 126 µin, das Zeichnungen oft auf 125 µin runden; ebenso entsprechen 1,6 µm 63 µin und 0,8 µm 32 µin.
Wenn ein Wert nicht auf eine Klasse fällt, gibt das Tool an, zwischen welchen Klassen er liegt. Auf einer Zeichnung ist ein Ra in der Regel eine Obergrenze: Eine mit 2 µm gemessene Oberfläche erfüllt eine Anforderung N8 (Ra ≤ 3,2 µm), nicht aber eine Anforderung N7 (Ra ≤ 1,6 µm).
Ra und Rz: keine exakte Umrechnung
Es gibt keine exakte Umrechnung zwischen Ra und Rz. Ra ist ein Mittelwert der Profilabweichungen. Rz ist eine Höhe: die Summe aus der größten Profilspitze und des tiefsten Profiltals, gemittelt über mehrere Einzelmessstrecken. Zwei Oberflächen mit gleichem Ra, die eine mit regelmäßigen Riefen, die andere mit vereinzelten Spitzen, haben sehr unterschiedliche Rz-Werte.
Die kursierenden Vergleichstabellen sind nur Größenordnungen, gültig für ein bestimmtes Verfahren und eine bestimmte Profilform: Verwenden Sie sie nicht, um eine Zeichnung zu spezifizieren. Wenn eine Anforderung in Rz formuliert ist, verlangen Sie sie genau so von der Werkstatt, die sie auch als Rz misst.
Fallstricke, die Sie vermeiden sollten
- Die Verfahren in der Tabelle sind unverbindlich. Sie geben vorsichtige Größenordnungen an; das erzielte Ra hängt von Werkstoff, Werkzeug, Schnittparametern und Maschinenzustand ab. Fragen Sie die Werkstatt, welches Ra sie für Ihr Teil tatsächlich einhält.
- Das Ra sagt nicht alles. Zwei Oberflächen mit gleichem Ra können unterschiedliche Texturen haben (Riefenrichtung, Form der Spitzen). Für Dichtheit oder Gleiten verlangt die Funktion manchmal einen anderen Kennwert oder eine Beschreibung des Verfahrens.
- Die Messrichtung. Die Rauheit wird in der Regel quer zu den Bearbeitungsriefen gemessen, wo sie am höchsten ist. Dieselbe Oberfläche ergibt in Riefenrichtung ein niedrigeres Ra.
- Vor oder nach der Behandlung. Strahlen, Anodisieren, Verzinken oder Lackieren verändern die Rauheit. Legen Sie fest, ob sich das Ra vor oder nach der Behandlung versteht.
- Feiner ist nicht immer besser. Jede Feinheitsstufe erfordert zusätzliche Durchgänge, womöglich Schleifen oder Polieren und damit Kosten. Eine sehr glatte Oberfläche kann zudem einen Ölfilm schlechter halten oder Lack schlechter aufnehmen.
- Die Normen entwickeln sich weiter. Die N-Klassen stammen aus der historischen Darstellung der ISO 1302, und die Normenreihe ISO 21920 ersetzt nach und nach die Rauheitsnormen. Die N-Klassen sind auf bestehenden Zeichnungen weiterhin sehr verbreitet.
In einer Zeichnung und in einer Angebotsanfrage
Geben Sie auf einer Zeichnung ein allgemeines Ra an (zum Beispiel „Ra 3,2 sofern nicht anders angegeben“) und kennzeichnen Sie nur die Funktionsflächen einzeln: Auflagen, Passflächen, Dicht- oder Gleitflächen. Die übrigen Flächen begnügen sich mit der normalen Bearbeitungsgüte.
Kennzeichnen Sie in einer Angebotsanfrage die Flächen, die feiner als Ra 1,6 µm sind: Sie erfordern oft eine Nacharbeit (Schleifen, Polieren), die das Teil verteuert. Nennen Sie auch die vorgesehene Oberflächenbehandlung und ob sich das Ra davor oder danach versteht. Der Leitfaden zu Bearbeitungstoleranzen verbindet Rauheit, Toleranzen und Kosten, und der zur Oberflächenbehandlung von Metallen beschreibt die Endbearbeitungen. Sie suchen eine Werkstatt für die Endbearbeitung? Sehen Sie sich die Kompetenz Oberflächenbehandlung an.
Häufige Fragen
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Wie entsprechen Ra und die N-Klassen einander?
N1 = 0,025 µm, N2 = 0,05, N3 = 0,1, N4 = 0,2, N5 = 0,4, N6 = 0,8, N7 = 1,6, N8 = 3,2, N9 = 6,3, N10 = 12,5, N11 = 25 und N12 = 50 µm. Jede Klasse entspricht etwa dem Doppelten der vorherigen.
Wie rechnet man Mikrometer in Mikrozoll um?
Multiplizieren Sie mit 39,37: 1 µm = 39,37 µin. Ein Ra von 1,6 µm entspricht zum Beispiel etwa 63 µin und ein Ra von 3,2 µm etwa 126 µin, auf Zeichnungen oft auf 125 µin gerundet.
Kann man Ra in Rz umrechnen?
Nicht exakt. Ra und Rz beschreiben das Profil unterschiedlich, und das Verhältnis zwischen beiden hängt von der Oberflächenform und vom Verfahren ab. Nur eine Messung liefert das Rz einer Oberfläche.
Welche Rauheit Ra für ein übliches spanend gefertigtes Teil?
Ein Ra von 3,2 µm (N8) genügt für die meisten üblichen Bearbeitungsflächen. Reservieren Sie 1,6 µm (N7) für Funktionsflächen und 0,8 µm (N6) für genaue Passungen und Dichtflächen. Darüber hinaus ist oft Schleifen oder Polieren nötig.
Kostet eine feinere Rauheit mehr?
In der Regel ja: langsamere Schlichtdurchgänge, sorgfältigere Werkzeuge, Schleif- oder Polierarbeiten, genauere Prüfung. Verlangen Sie das Ra, das die Funktion erfordert, nicht das feinstmögliche.
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