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Glossar

Fertigungszeichnung: Definition

Bemaßte technische Zeichnung, die ein Teil vollständig definiert: Ansichten, Maße, Toleranzen, Werkstoff, Oberflächengüten und Behandlungen. Das Referenzdokument für Fertigung und Prüfung.

Synonyme und Abkürzungen
  • Technische Zeichnung
  • bemaßte Zeichnung
  • 2D-Zeichnung
  • Zeichnungsableitung
  • Werkstückzeichnung

Die Fertigungszeichnung ist die technische Zeichnung, die ein fertiges Teil vollständig beschreibt: seine Form, Abmessungen, Toleranzen, seinen Werkstoff, seine Oberflächengüten und Behandlungen. Sie gibt nicht an, wie es zu fertigen ist, was in den Arbeitsplan gehört, sondern was es sein muss. Sie dient als Referenz für Fertigung, Prüfung und Abnahme und ist zwischen Auftraggeber und Betrieb maßgebend.

Eine lesbare Zeichnung umfasst mehrere Ansichten (Vorder-, Drauf-, Seitenansicht, Schnitte, Details), die nach den Regeln des technischen Zeichnens (Reihe ISO 128) erstellt sind, Maße und dimensionelle oder geometrische Toleranzen, die Oberflächenangaben (Rauheit), die Bezeichnung des Werkstoffs und der Behandlungen sowie ein Schriftfeld. Das Schriftfeld fasst Benennung, Nummer und Änderungsindex, Maßstab, Einheiten, Projektionsmethode, Allgemeintoleranz (zum Beispiel ISO 2768-mK) sowie Eigentums- und Vertraulichkeitsvermerke zusammen. Bei einer Baugruppe listet eine Stückliste die Komponenten auf.

Die Zeichnung wird heute fast immer von einem 3D-Modell im STEP-Format begleitet, das in der CAD erstellt wurde: Das Modell liefert die exakte Form, die Zeichnung bringt, was das Modell nicht immer trägt (Toleranzen, Werkstoff, Anforderungen). Widersprechen sich beide, kann der Betrieb nicht erraten, was Vorrang hat: Geben Sie es an. Häufige Fehler sind fehlende Maße, ein Werkstoff, der nur als „Alu“ oder „Edelstahl“ ohne Güte angegeben ist, ein fehlender Änderungsindex, eine nicht festgelegte Allgemeintoleranz oder eine Zeichnung, die nicht mehr zum 3D-Modell passt.

In der Angebotsanfrage

Liefern Sie die Zeichnung als lesbare, aktuelle PDF-Datei im gültigen Index, zusammen mit dem 3D-Modell, beides einheitlich benannt (Referenz und Index). Lassen Sie die kritischen Maße kennzeichnen, prüfen Sie, dass die Allgemeintoleranz im Schriftfeld steht, und legen Sie fest, welches Dokument bei Abweichungen Vorrang hat. Das Werkzeug Toleranzen ISO 2768 hilft bei der Wahl der Klasse, und der Leitfaden zu Dateiformaten erläutert die Datenübermittlung. Denken Sie schließlich an die Vertraulichkeit Ihrer Zeichnungen: siehe die Geheimhaltungsvereinbarung.

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Auftraggeber

Bearbeitungstoleranzen: ISO 2768, Passungen und Bemaßung

Allgemeintoleranzen nach ISO 2768, Passungen nach ISO 286, Form- und Lagetolerierung nach ISO 1101, Rauheit Ra: Zeichnungen lesen und richtig bemaßen, um die Kosten eines Frästeils im Griff zu behalten.

7 Min. Lesezeit CNC-Zerspanung

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