Die Rauheit bezeichnet die feinen Unregelmäßigkeiten einer Oberfläche, Täler und Spitzen in der Größenordnung eines Mikrometers, die das Werkzeug oder das Verfahren hinterlässt. Sie wird mit einem Tastschnittgerät oder mit optischen Methoden gemessen und durch in ISO 4287 definierte Kenngrößen ausgedrückt. Am gebräuchlichsten ist Ra, der arithmetische Mittenrauwert des Profils in Mikrometern; auch Rz, das sich auf die Extremhöhen des Profils bezieht, wird häufig verwendet. Die Angabe in einer Zeichnung folgt ISO 1302, aktualisiert durch die Reihe ISO 21920.
Einige Größenordnungen: Eine übliche Bearbeitung (Fräsen, Drehen) liefert oft ein Ra von etwa 1,6 bis 3,2 µm; eine sorgfältige Fertigbearbeitung geht gegen 0,8 µm; Schleifen und Polieren erreichen niedrigere Werte. Diese Zahlen schwanken mit Werkstoff, Werkzeug und Schnittparametern. Dasselbe Ra kann übrigens unterschiedlichen Texturen entsprechen: Auch die Richtung der Riefen zählt.
Die Rauheit spielt eine Rolle bei Reibung und Verschleiß, Dichtheit (Dichtfläche, Kolbenstange), Ermüdungsfestigkeit, der Haftung einer Lackierung oder Klebung und natürlich beim Aussehen. Jede feinere Stufe bedeutet zusätzliche Schlichtgänge, spezielle Werkzeuge oder einen weiteren Arbeitsgang, also Kosten: Ein niedriges Ra verlangt man nur auf funktionalen Flächen. Auch Behandlungen verändern die Oberflächengüte: Ein Sandstrahlen erhöht sie und macht das Aussehen matt, während Polieren sie verringert.
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Geben Sie die Rauheit nur auf den Flächen an, die sie benötigen, mit der gewünschten Kenngröße (meist Ra), und einen allgemeinen Wert für den Rest der Zeichnung, zum Beispiel Ra 3,2. Nennen Sie, ob sich die Anforderung vor oder nach der Behandlung versteht, und das erwartete Prüfmittel. Zur Wahl oder Umrechnung eines Werts helfen das Werkzeug Rauheit und der Leitfaden zu Bearbeitungstoleranzen; die Messtechnik erläutert, wie sie geprüft wird.