Zum Inhalt springen

Glossar

Pulverbeschichten: Definition

Elektrostatisch aufgesprühtes und im Ofen eingebranntes Pulverlack-System, das auf Stahl, verzinktem Stahl oder Aluminium eine dicke, widerstandsfähige und farbige Schicht bildet.

Synonyme und Abkürzungen
  • Pulverlackieren
  • Pulverbeschichtung
  • Einbrennlackierung
  • Pulverlack

Beim Pulverbeschichten (Pulverlackieren) wird ein Metallteil mit einem pigmentierten Harzpulver überzogen und anschließend im Ofen eingebrannt. Das Pulver wird mit einer Pistole aufgesprüht: Elektrisch aufgeladen haftet es auf dem geerdeten Teil. Beim Einbrennen bei etwa 180 bis 200 °C je nach Pulver schmilzt es, verläuft und vernetzt zu einem durchgehenden, lösemittelfreien, harten und schlagfesten Film.

Das Verfahren wird auf Stahl, verzinktem Stahl und Aluminium angewendet, nach einer Vorbehandlung, die über die Haftung entscheidet: Entfetten, chemische Konversion oder Sandstrahlen. Es eignet sich nicht für Werkstoffe, die die Ofentemperatur nicht vertragen. Die Wahl des Pulvers hängt vom Einsatz ab: Epoxidharze werden vor allem im Innenbereich verwendet, Polyester sind UV-beständiger und für den Außenbereich geeignet. Die Oberflächen reichen von matt bis glänzend, glatt oder strukturiert, im gesamten RAL-Farbfächer.

Der Film ist dick, oft 60 bis 120 µm, und seine Dicke schwankt: Er wird an scharfen Kanten dünner, sammelt sich in Innenecken und dringt schlecht in tiefe Hohlräume ein. Es ist also kein Präzisionsverfahren: Gewinde, Bohrungen, Auflageflächen und Massepunkte werden abgedeckt oder mit Spiel vorgesehen. Eingesetzt wird es für Maschinengehäuse und -abdeckungen, Rahmen, Metallmöbel, Geländer sowie Teile der Blechbearbeitung und des Apparate- und Behälterbaus. Auf einem verzinkten Teil bildet es ein sogenanntes Duplex-System, das im Außenbereich langlebiger ist.

In der Angebotsanfrage

Geben Sie den Farbton (RAL-Nummer) und das Erscheinungsbild an, den Einsatz (innen, außen, aggressive Umgebung) oder die vorgeschriebene Pulverart, die erwartete Schichtdicke und die abzudeckenden Bereiche. Nennen Sie Werkstoff, Abmessungen und Gewicht der Teile, da Ofen und Aufhängeförderer Grenzen haben, sowie die zulässigen Aufhängemarkierungen und ihre Lage. Wird eine Salzsprühnebelbeständigkeit verlangt (NF EN ISO 9227), erwähnen Sie sie. Der Leitfaden zu Eloxieren, Pulverbeschichten und Verzinken hilft beim Vergleich der Optionen.

Weiterführende Ratgeber

Alle Ratgeber

Ein Projekt im Bereich Oberflächenbehandlung?

Beschreiben Sie Ihren Bedarf kostenlos und vergleichen Sie die Preisangebote der Werkstätten.

Sie sind eine Werkstatt im Bereich Oberflächenbehandlung?

Erstellen Sie Ihr Profil kostenlos und antworten Sie auf Anfragen, die zu Ihrem Fachgebiet passen.