Die Verzinkung schützt Stahl durch einen Zinküberzug vor Korrosion. Im engeren Sinn ist damit das Feuerverzinken gemeint: Nach Entfetten, saurem Beizen und Flussmittelbehandlung wird das Teil in ein Bad aus geschmolzenem Zink von etwa 450 °C getaucht. Das Zink reagiert mit dem Eisen und bildet Zink-Eisen-Legierungsschichten, die von einer Schicht aus nahezu reinem Zink bedeckt sind. Der Schutz ist doppelt: Der Überzug wirkt als Barriere, und das Zink opfert sich anstelle des Stahls, wenn ein Kratzer das Metall freilegt.
Die Schicht ist dick, oft etwa 45 bis 100 µm je nach Stahldicke (die Norm NF EN ISO 1461 legt die Anforderungen fest), und sie bedeckt auch das Innere von Hohlprofilen. Die Zusammensetzung des Stahls, insbesondere sein Siliziumgehalt, beeinflusst Dicke und Aussehen, das grau und mitunter ungleichmäßig ist. Der Schutz hält im Außenbereich je nach Atmosphäre in der Regel viele Jahre. Das Verfahren ist daher weit verbreitet bei Stahlkonstruktionen, Treppen, Geländern, Halterungen und Leitplanken, die der Witterung ausgesetzt sind: Baugruppen des Apparate- und Behälterbaus, die oft per MIG/MAG-Schweißen gefügt werden, bevor sie verzinkt werden.
Die Grenzen ergeben sich aus Temperatur und Bad: maximale Teileabmessungen, Verzugsrisiko bei dünnen Blechen oder großen geschweißten Teilen, unverzichtbare Entlüftungs- und Ablauföffnungen an Hohlkörpern, um Luft- oder Flüssigkeitseinschlüsse zu vermeiden, Gewinde und Auflageflächen mit Spiel vorzusehen. Verwechseln Sie es nicht mit dem galvanischen Verzinken, das deutlich dünner ist, und auch nicht mit der „Kaltverzinkung“, die in der Regel eine zinkstaubreiche Farbe bezeichnet.
In der Angebotsanfrage
Liefern Sie Abmessungen und Gewicht der Teile, die Stahlgüte, die Blechdicke und die Einsatzbedingungen. Geben Sie das gewünschte Aussehen an, die nicht zu verzinkenden Bereiche, eine eventuelle Deckbeschichtung (zum Beispiel ein Pulverbeschichten) und das gewünschte Verzinkungszertifikat. Lassen Sie die Zeichnungen vor der Fertigung vom Verzinker prüfen: Die Lage der Entlüftungsöffnungen wird bei der Konstruktion festgelegt. Siehe auch den Leitfaden zu Eloxieren, Pulverbeschichten und Verzinken.