Das Schleifen ist ein abrasives Feinbearbeitungsverfahren der Zerspanung: Eine Schleifscheibe, deren harte Körner miteinander gebunden sind, trägt sehr geringe Materialdicken ab, in der Größenordnung einiger Hundertstel Millimeter pro Durchgang. Damit erreicht man sehr enge Maße, ausgezeichnete Ebenheit und eine feine Oberflächengüte.
Es ist unverzichtbar für Teile, die durch Härten gehärtet wurden und die sich mit Schneidwerkzeugen nicht mehr bearbeiten lassen. Je nach Form verwendet man eine Flachschleifmaschine (das Teil wird auf einem Magnettisch gehalten), eine Rundschleifmaschine für Wellen, eine Innenrundschleifmaschine für Bohrungen oder eine spitzenlose Maschine, bei der das Teil zwischen Schleifscheibe und Regelscheibe rollt, sehr produktiv für Achsen und Rollen. Die Schleifscheiben bestehen aus Korund oder Siliziumkarbid; für sehr harte Stähle setzt man kubisches Bornitrid (CBN) ein, für Hartmetall und Keramik Diamant. Das Teil wird ununterbrochen gekühlt, um die Erwärmung zu begrenzen. Üblich sind Toleranzen von wenigen Mikrometern und Rauheiten in der Größenordnung von Ra 0,2 bis 0,8 µm.
Das klassische Schema: Das Teil wird mit einigen Zehntelmillimetern Aufmaß vorgearbeitet, gehärtet und dann geschliffen, um die Verzüge der Wärmebehandlung zu korrigieren. Geschliffen werden Präzisionswellen, Führungen, Werkzeugplatten und -blöcke, Stempel und Matrizen, Buchsen und Anlageflächen. Diese Feinbearbeitung gehört zu den Leistungen der CNC-Zerspanung und der Prüfung und Messtechnik.
In einer Angebotsanfrage. Geben Sie nur die zu schleifenden Flächen an, mit ihren Maß- und Geometrietoleranzen (Ebenheit, Parallelität, Zylindrizität), der angestrebten Rauheit und der Härte nach dem Härten (in HRC). Nennen Sie die Abfolge mit den Wärme- und Oberflächenbehandlungen, denn jede kann das Teil verziehen oder seine Maße verändern; das Rauheits-Tool hilft bei der Wahl des Ra-Werts.