Das Schmieden ist ein Verfahren zur Formgebung von Metall durch plastische Verformung unter Schlägen oder Druck, ohne Schmelzen. Meist wird das Metall erwärmt (etwa 1 100 bis 1 250 °C bei Stahl, 400 bis 500 °C bei Aluminium), um es formbar zu machen, und dann zwischen Werkzeugen gepresst. Das Metall behält einen durchgehenden Faserverlauf, der der Teilform folgt und Festigkeit, Zähigkeit und Schwingfestigkeit verbessert.
Das Freiformschmieden arbeitet zwischen ebenen oder einfachen Werkzeugen, mit Fallhammer oder Presse: Es eignet sich für große Teile und Einzelstücke wie Wellen, Ringe und Scheiben. Das Gesenkschmieden presst das Metall zwischen zwei Gesenken mit eingearbeiteter Hohlform: Das Teil liegt nahe an seiner Endform, und die Serien sind mittel bis groß. Das Kaltumformen (Kaltschlagen), das ohne Erwärmung formt, fertigt in sehr großen Serien Schraubenköpfe, Bolzen und Nieten. Nach dem Schmieden folgen das Entfernen des Schmiedegrats, die Wärmebehandlung, dann die Zerspanung der Funktionsflächen und eine Werkstoffprüfung (Eindring-, Magnetpulverprüfung).
Geschmiedet werden hoch beanspruchte oder sicherheitsrelevante Teile: Pleuel, Kurbelwellen, Wellen, Hebel, Flansche, Achsen, Ritzel, Handwerkzeuge. Betroffene Branchen sind Automobil, Luftfahrt, Energie, Schienenverkehr und Landwirtschaft. Im Vergleich zur Gießerei bietet es bessere mechanische Eigenschaften, schränkt aber die Formen ein, insbesondere geschlossene innere Hohlräume. Das Schmiedeteil dient oft als Rohteil für die CNC-Zerspanung. Siehe den Ratgeber Werkstoffe für zerspante Teile.
In einer Angebotsanfrage. Nennen Sie die Güte (zum Beispiel 42CrMo4 oder C45), die Masse, die Stückzahl, die erwarteten mechanischen Eigenschaften und die Härte nach Härten und Anlassen, die Schmiedetoleranzen und das Bearbeitungsaufmaß sowie die Prüfungen und das Werkstoffzeugnis (EN 10204 Typ 3.1). Vereinbaren Sie beim Gesenkschmieden Eigentum und Standzeit der Gesenke.