Eine Fase ist eine kleine schräge Fläche, meist unter 45° geneigt, die die scharfe Kante zwischen zwei Flächen ersetzt. Sie unterscheidet sich von der Verrundung bzw. dem Radius, der eine Rundung ist. Bemaßt wird sie über ihre beiden Seiten oder über eine Seite und einen Winkel: „1 × 45°“ bezeichnet eine Fase mit 1 mm Seitenlänge unter 45°.
Hergestellt wird sie beim Drehen oder Fräsen mit einem Kegelfräser oder einem Anfaswerkzeug, das auch die Kanten einer Bohrung brechen kann. Eine Senkung, die einen Senkkopfschraubenkopf aufnehmen soll, ist eine kegelige Fase am Eingang einer Bohrung. In der Blechbearbeitung hat das Wort eine zweite Bedeutung: Die Schweißfase ist die Vorbereitung der Teilekanten, als V- oder X-Naht, die eine vollständige Durchschweißung ermöglicht; sie wird beim Zuschnitt hergestellt, oft mit Plasma, oder auf der Fasmaschine. Das MIG-/MAG-Schweißen erfordert diese Vorbereitung bei großen Dicken.
Die Fase hat mehrere Funktionen. Sie beseitigt schneidende Kanten und schützt die Hände. Sie führt das Einfahren einer Welle in eine Bohrung oder einer Schraube in ein Gewinde. Sie vermeidet Ausbrüche und Rissansätze an scharfen Kanten und verbessert die Haftung von Beschichtungen: Eine Lackierung oder Pulverbeschichtung wird an einer scharfen Kante dünner und schützt schlecht vor Korrosion. Eine in der Zeichnung beschriebene Fase oder ein Radius dient zugleich als Vorgabe für das Entgraten. Als zerspante Fase gehört sie zur CNC-Zerspanung; als Schweißvorbereitung zu Schweißen und Kesselbau.
In einer Angebotsanfrage. Bemaßen Sie funktionale Fasen (Maß und Winkel) und fügen Sie einen allgemeinen Hinweis für die übrigen Kanten hinzu, zum Beispiel „Kanten gebrochen 0,3 mm“. Verweist die Zeichnung auf die Norm ISO 2768, sieht sie auch Toleranzen für Fasen und Kantenradien vor: Das ISO-2768-Tool hilft beim Lesen der Toleranzklassen.