Das Entgraten besteht darin, Grate zu entfernen, also kleine Materialüberstände, Lamellen und scharfe Kanten, die nach Zerspanung, Schneiden, Stanzen oder Gießen an den Rändern eines Teils zurückbleiben. Ein Grat kann einen Bediener verletzen, eine Montage verhindern, ein Ventil blockieren oder sich in einem Hydraulikkreislauf lösen.
Es gibt mehrere Methoden. Das manuelle Entgraten mit Feile, Schaber oder Werkzeug mit rotierender Klinge ist bei Einzelteilen und schwer zugänglichen Bereichen weiterhin üblich. An der Maschine brechen Kombinationswerkzeuge oder Bürsten die Kanten am Programmende. Als Schüttgut werden Teile beim Gleitschleifen mit abrasiven Medien in Schwingung oder Rotation versetzt; Schleifbürsten und Sandstrahlen bearbeiten die Oberflächen. Für innere Grate und Kreuzbohrungen greift man auf Hochdruck-Wasserstrahl, auf das thermische Entgraten, bei dem eine Gasexplosion die Grate verbrennt, oder auf das elektrochemische Entgraten zurück. Die Wahl hängt vom Werkstoff, der Seriengröße und der Zugänglichkeit der Kanten ab.
Das Entgraten betrifft fast alle Teile, mit unterschiedlicher Anforderung: Ein sichtbares Teil, ein Teil für einen Fluidkreislauf, ein Medizinprodukt oder ein elektronisches Bauteil duldet keinerlei Grat. Die Norm ISO 13715 erlaubt es, in der Zeichnung den erwarteten Kantenzustand anzugeben (scharfkantig, abgerundet oder mit zulässigem Grat). Eine in der Zeichnung definierte Fase oder ein Radius bleibt die beste Möglichkeit, das Ergebnis genau festzulegen. Das Entgraten gehört sowohl zur CNC-Zerspanung als auch zu Blechbearbeitung und Zuschnitt.
In einer Angebotsanfrage. Vermeiden Sie die Formel „scharfkantenfrei“ allein: Beschreiben Sie das erwartete Ergebnis, zum Beispiel „Kanten gebrochen, maximal 0,2 mm“, und listen Sie die betroffenen Bereiche auf, insbesondere Kreuzbohrungen und innere Grate. Manuelles Entgraten ist Arbeitszeit: Je strenger die Anforderungen, desto stärker schlägt es im Preis zu Buche, wie der Ratgeber zum Preis der CNC-Zerspanung erläutert.