Sector
Piezas de inoxidable, elementos de transportadores, protectores y utillajes para líneas de producción: indique sus requisitos de contacto alimentario y compare las propuestas de talleres.
Una línea agroalimentaria se para enseguida, y una pieza mal elegida suele costar más que la propia parada: una guía que se desgasta, un rascador que se deforma o una soldadura porosa se convierten en riesgos de contaminación. El sector encarga tanto piezas de desgaste que hay que reponer con rapidez como equipos nuevos que deben diseñarse pensando en la limpieza.
La subcontratación en este ámbito se apoya en tres exigencias: un material apto para el contacto alimentario, un diseño que se pueda limpiar (superficies lisas, soldaduras continuas, sin zonas de retención) y una trazabilidad que permita demostrar qué se ha montado en la línea. Los talleres implicados trabajan sobre todo el acero inoxidable, los plásticos técnicos y la chapa fina, desde el transportador hasta la tolva.
Esta página presenta los requisitos que conviene conocer, las piezas típicas, los oficios que intervienen y la manera de redactar una solicitud de presupuesto para que el taller entienda desde el principio sus expectativas de higiene. La guía sobre el inoxidable 304 o 316L completa la elección del material.
Normas, reglamentos y prácticas que los clientes esperan de sus subcontratistas.
El Reglamento (CE) n.º 1935/2004 establece el principio: un material en contacto con un alimento no debe ceder sustancias peligrosas ni alterar su composición, sabor u olor. También exige trazabilidad en cada etapa.
Para los plásticos, el Reglamento (UE) n.º 10/2011 fija las sustancias autorizadas y los límites de migración: solicite la declaración de conformidad. Para las juntas de elastómero o de silicona, exija el justificante propio de esos materiales.
El Reglamento (CE) n.º 2023/2006 obliga a controlar la calidad y a documentar la producción. En el taller: piezas limpias y desengrasadas, sin restos de fluido de corte y con seguimiento de lotes.
La Directiva 2006/42/CE, que será sustituida por el Reglamento (UE) 2023/1230 a partir de 2027, impone requisitos de higiene a las máquinas para productos alimenticios. La norma EN ISO 14159 y las guías de la EHEDG detallan el resto: superficies lisas, ángulos redondeados, sin zonas de retención.
Predominan las calidades 304 y 316L. Para las superficies en contacto, una rugosidad Ra de 0,8 µm o inferior es una referencia habitual, con soldaduras continuas, decapadas y después pasivadas. Indique en la solicitud su propio referencial.
Cada oficio tiene su página detallada: servicios, materiales, factores de precio.
Piezas de formato, tornillos, ejes y separadores de inoxidable o de plástico técnico. Indique el material exacto y la declaración de conformidad que se espera.
Cubas, tolvas, bastidores y tubería de inoxidable soldados en TIG, con protección del reverso del cordón: sin porosidad, sin grietas y sin coloración.
Protectores, cubiertas y canaletas plegados en chapa de inoxidable, con ángulos redondeados y uniones soldadas en lugar de atornilladas para limitar las zonas de retención.
Piezas inyectadas en serie, juntas y guarniciones, entregadas con la declaración de conformidad del material.
Decapado y pasivado de las soldaduras, electropulido, microbolado: estos acabados mejoran la resistencia a la corrosión y la facilidad de limpieza.
Medición de rugosidad, informe dimensional y certificado de material 3.1: lo necesario para documentar las piezas montadas en la línea.
En la industria agroalimentaria, una pieza se valora también por cómo se limpia. Los restos de producto se acumulan en los ángulos vivos, las roscas visibles, los solapes de chapa y las soldaduras irregulares, donde forman biopelículas difíciles de eliminar. El diseño higiénico consiste en suprimir esas zonas.
Piense también en el acceso: una pieza que hay que desmontar para lavarla debe poder desmontarse rápido; de lo contrario, la limpieza se acortará.
El acabado superficial cuenta tanto como la forma. Una baja rugosidad limita la adherencia de la suciedad, pero conseguirla cuesta tiempo de acabado: resérvela para las superficies realmente en contacto y utilice la herramienta de rugosidad para elegir un valor coherente. Tras la soldadura, el decapado y la pasivación restablecen la capa protectora del inoxidable; la guía sobre soldadura TIG, MIG y MAG explica por qué es importante la protección gaseosa del reverso del cordón.
El 304 sirve para la mayoría de los equipos secos o poco agresivos. El 316L, que contiene molibdeno, resiste mejor los cloruros (sal, salmueras, desinfectantes clorados) y se impone en medios salinos o ácidos. La guía inoxidable 304 o 316L y la página de soldadura y calderería detallan esta elección.
Los plásticos técnicos sustituyen al metal donde se busca deslizamiento, ligereza o menos ruido: el PE-UHMW para las guías y los perfiles de desgaste, el POM-C para los rodillos y las piezas de precisión, el PTFE para los rozamientos bajos. Compruebe siempre la calidad alimentaria del material, su resistencia a los productos de limpieza y la temperatura de lavado. Una pieza cortada de una plancha debe seguir vinculada a su lote de material, de ahí el interés de un certificado de material y de una buena trazabilidad.
Por último, la limpieza del taller forma parte del pliego de condiciones: la pieza debe salir desengrasada, sin virutas ni restos de fluido de corte. Los lubricantes previstos en la máquina, por su parte, deben ser de calidad alimentaria (categoría H1). Para documentar un lote, el control del primer artículo sigue siendo el método más sencillo. ¿Listo para lanzar su solicitud? Publique su solicitud adjuntando plano, calidad y documentos esperados.
¿Tiene una pregunta que no aparece aquí? Consulte el centro de ayuda o escríbanos.
No. El material debe ser adecuado para el uso (calidad, acabado superficial, resistencia a la limpieza) y venir acompañado de los justificantes previstos por el Reglamento (CE) n.º 1935/2004. Una pieza mal soldada o demasiado rugosa retiene suciedad aunque sea de inoxidable. Indique calidad, acabado y documentos esperados.
Según su exigencia: certificado de material 3.1 conforme a la norma EN 10204 para el inoxidable, declaración de conformidad para los plásticos, informe de rugosidad o dimensional y número de lote para la trazabilidad. No todos son sistemáticos: indíquelos desde la solicitud para que se incluyan en el presupuesto.
Sí, es habitual en máquinas antiguas cuyo fabricante ya no suministra la pieza. El taller toma las cotas, comprueba las holguras y a veces propone un material más duradero. Adjunte fotos, las cotas conocidas y la referencia de la máquina, e indique si la pieza toca el alimento.
Sí: una máquina nueva comercializada en el mercado europeo se rige por la Directiva 2006/42/CE, que sustituirá el Reglamento (UE) 2023/1230 a partir de 2027. Su fabricante sigue siendo responsable de la conformidad, higiene incluida; el taller fabrica las piezas según sus planos.
Designaciones EN, papel del molibdeno, resistencia a los cloruros, mecanizado, soldadura y precio relativo: cómo elegir entre el inox 304 (1.4301) y el 316L (1.4404) según el uso de la pieza.
TIG, MIG, MAG o electrodo revestido: qué hace cada procedimiento, para qué material y espesor, y qué conviene precisar (cualificaciones, nivel de calidad, controles) en una solicitud de presupuesto.
¿Qué medios de medición, qué informe, qué cotas controlar y con qué frecuencia? Informe de inspección, primer artículo y plan de control: pedir el nivel justo, sin pagar de más.
Describa su necesidad y sus requisitos (normas, certificados, documentos esperados) y compare las propuestas de los talleres. Es gratis.
Cree su perfil gratis y responda a las solicitudes que se ajusten a su especialidad.