Subcontratación de tratamientos de superficie

Para el acero destinado al exterior, el galvanizado en caliente es la referencia en protección duradera: el zinc fundido forma una capa gruesa, del orden de varias decenas hasta un centenar de micrómetros según el espesor de la pieza (norma EN ISO 1461), que protege incluso cuando se raya. Se combina con una pintura para formar un sistema llamado «dúplex», aún más duradero y personalizable en color. Las piezas muy finas o complejas se deforman con el calor del baño; los cuerpos huecos deben llevar orificios de ventilación y de drenaje.

En el caso del aluminio, el anodizado crea una capa integrada en el metal que no se desprende. Una capa decorativa o de protección mide normalmente de unos pocos micrómetros a una veintena; un anodizado duro, más. Se forma en parte hacia el interior del metal y en parte hacia el exterior, lo que modifica ligeramente las cotas. El lacado en polvo del aluminio es la alternativa cuando se busca un color preciso o un acabado grueso.

Para piezas mecánicas de pequeño tamaño, el cincado electrolítico con pasivado ofrece una protección moderada a bajo coste. En los aceros muy duros, el riesgo de fragilización por hidrógeno obliga a un tratamiento de desgasificado tras el depósito: indique la resistencia mecánica de la pieza. En el acero inoxidable, el pasivado repara la superficie tras la soldadura o el mecanizado.

Las categorías de corrosividad de la norma ISO 12944 (de C1, interior seco, a C5, atmósfera industrial o marina muy agresiva) ayudan a definir el sistema de pintura de una estructura. Nuestra guía sobre el tratamiento de superficie de los metales profundiza en estas elecciones.

La resistencia de un recubrimiento se comprueba mediante ensayos normalizados. El más extendido es el de niebla salina neutra (norma ISO 9227), expresado en horas de resistencia antes de que aparezca la corrosión: permite comparar sistemas, aunque no reproduce exactamente la vida real. También se mide el espesor de la capa, la adherencia por corte enrejado o arranque, el brillo y el color.

Algunos sectores cuentan con sellos de calidad que garantizan la calidad de una aplicación: en la construcción existen sellos para el lacado en polvo y el anodizado del aluminio de arquitectura. Pida al aplicador que le indique los que posee, si su pliego de condiciones lo exige.

La reglamentación también regula ciertas sustancias. Los compuestos de cromo hexavalente, utilizados en antiguos procesos de pasivado y cromado, están estrictamente regulados por los reglamentos europeos (REACH, RoHS): hoy muchos aplicadores ofrecen alternativas con cromo trivalente. Para las piezas destinadas al contacto alimentario o al ámbito médico, precise los requisitos desde la solicitud.

Para una consulta eficaz en Meaflow, reúna en una sola solicitud todas las piezas que hay que tratar, con material, proceso y nivel de protección: los aplicadores se orientan más rápido y usted compara sus facturaciones mínimas, sus plazos y los controles incluidos. Publicar su lista de piezas solo lleva unos minutos.