Medición en máquina de medición tridimensional
Un palpador toma los puntos de la pieza con gran precisión y compara las cotas con el plano. Es la referencia para las piezas mecanizadas de tolerancias estrictas.
Experiencia técnica
Subcontratación de control y metrología
Control dimensional, medición 3D, ensayos no destructivos e informes: compare las propuestas de laboratorios y metrólogos.
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Controlar es verificar que una pieza o un conjunto cumple lo que se ha encargado. La metrología dimensional mide las cotas, las formas y los acabados superficiales; los ensayos no destructivos (END) buscan defectos internos o superficiales sin dañar la pieza; los ensayos de material verifican la resistencia, la dureza o la composición. Todos estos controles se materializan en un informe, que sirve de prueba entre el cliente y su proveedor.
Las necesidades son variadas: un informe de control dimensional para piezas mecanizadas, un control de primer artículo antes de una serie, una selección a la recepción, el control de una pieza de tolerancias estrictas para la que el taller no dispone de los medios, la digitalización 3D de un objeto para compararlo con el modelo, o controles de soldaduras en una estructura. Los proveedores van desde el laboratorio acreditado hasta el taller de metrología equipado con máquinas de medición tridimensional, pasando por técnicos de END móviles que intervienen in situ.
Esta página explica los medios de medición y sus límites, los informes y certificados habituales, los factores de precio y la manera de definir una necesidad de control para que sea presupuestable y comparable. Se dirige a responsables de calidad, compradores y oficinas técnicas que tienen que verificar, o hacer verificar, piezas.
Servicios habituales
Digitalización y escaneado 3D
Un escáner láser o de luz estructurada capta la forma completa y la compara con el modelo CAD: un mapa de colores de las desviaciones hace visibles las deformaciones de las piezas moldeadas, soldadas o de chapa.
Control óptico y medición de perfiles
Los proyectores de perfiles y las máquinas ópticas miden sin contacto piezas pequeñas, cortes o perfiles finos, en particular en relojería, torneado de precisión y electrónica.
Rugosidad, forma y roscas
Control de la rugosidad superficial, de la circularidad, de la cilindricidad, de las roscas y de los taladros con medios especializados o calibres dedicados.
Ensayos no destructivos
Líquidos penetrantes y partículas magnéticas para los defectos superficiales, ultrasonidos y radiografía para los defectos internos, corrientes de Foucault para ciertas fisuras: técnicas normalizadas aplicadas por personal cualificado.
Ensayos de material
Tracción, dureza, resiliencia, análisis de composición por espectrometría, identificación de material: para verificar que un material corresponde a lo que se ha encargado.
Calibración e informes
Calibración de instrumentos de medición, informes de control dimensional, planos numerados, expedientes de primer artículo, certificados: la prueba documental de la conformidad.
Materiales con los que se trabaja
Piezas mecanizadas en acero, aluminio, acero inoxidable y titanioPiezas de chapistería, de calderería y soldadasPiezas moldeadas, inyectadas e impresas en 3DConjuntos mecánicos y subconjuntos ensambladosPiezas de plástico y de materiales compuestosPlacas electrónicas y componentes (control visual y dimensional)Utillajes, galgas y moldesInstrumentos de medición que calibrar
Aplicaciones habituales
- Control de primer artículo antes del lanzamiento de una serie
- Informe dimensional exigido por un cliente contratante
- Selección y control a la recepción de piezas suministradas
- Control de soldaduras en estructuras y recipientes
- Comparación de una pieza moldeada o impresa con su modelo 3D
- Ingeniería inversa: medición y levantamiento de una pieza sin plano
- Peritaje tras un incidente o en caso de litigio
- Calibración de los instrumentos de medición del taller
Qué influye en el precio
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1
Número de cotas que medir
El tiempo de medición y de programación aumenta con el número de cotas, su dificultad de acceso y la precisión exigida. Controlar diez cotas clave no se factura como controlar todas las cotas de un plano.
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2
Tamaño y complejidad de la pieza
Una pieza grande o una forma compleja exigen un equipo adecuado, utillajes de sujeción y más tiempo de preparación.
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3
Cantidad y modo de muestreo
Controlar una pieza, una muestra estadística o todas las piezas de un lote no cuesta lo mismo. El primer ejemplar requiere crear el programa de medición, que luego se amortiza.
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4
Incertidumbre y entorno
Cuanto más estricta es la tolerancia, menor debe ser la incertidumbre de medición, lo que requiere un instrumento más preciso y un entorno térmicamente estable.
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5
Informe y certificados
Un simple registro, un informe completo con plano numerado y análisis, o un expediente de primer artículo no requieren el mismo tiempo de redacción.
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6
Desplazamiento y acreditación
Un control realizado en sus instalaciones supone un desplazamiento; un laboratorio acreditado aplica procedimientos que dan confianza, pero que pueden reflejarse en el precio.
Consejos para una solicitud acertada
Publicar una solicitud- Adjunte el plano acotado y, si es posible, el modelo 3D; precise las cotas que controlar (todas o solo las críticas).
- Solicite un plano numerado, es decir, un plano en el que cada cota lleva un número, que sirve de referencia para el informe.
- Precise el número de piezas que medir, la frecuencia y el modo de muestreo (una pieza, una muestra, la totalidad).
- Indique el formato de informe esperado: tabla de mediciones, conformidad, gráfico de desviaciones, certificado, expediente de primer artículo.
- Mencione la norma o el referencial del cliente que debe cumplirse, por ejemplo aeronáutico, de automoción o médico.
- Precise si el control se realiza en el proveedor, en sus instalaciones o en las de su proveedor, así como los horarios disponibles.
¿Qué medios de medición para cada nivel de exigencia?
No existe un medio de medición universal: la elección correcta depende de la tolerancia que verificar, del tamaño de la pieza, de su material y de la cantidad. Se aplica una regla de sentido común: la incertidumbre de medición debe seguir siendo muy inferior a la tolerancia de la cota controlada. Medir al centésimo una cota con tolerancia al centésimo con un instrumento cuya incertidumbre es del mismo orden no demuestra nada.
- Máquina de medición tridimensional (MMT): alta precisión, ideal para las cotas funcionales y las tolerancias geométricas (planitud, posición, coaxialidad). Trabaja en un taller termostatizado, porque la temperatura de referencia de la medición dimensional es de 20 °C.
- Brazo de medición y escáner 3D: portátiles, adecuados para piezas voluminosas, formas libres y controles in situ. Ofrecen una visión de conjunto con una precisión algo menor que la de una MMT.
- Medios ópticos: sin contacto, para piezas frágiles, blandas o diminutas.
- Galgas y calibres: un tampón «pasa, no pasa» controla con rapidez un taladro o una rosca en serie.
Los talleres de mecanizado CNC suelen disponer de una sala de medición; para exigencias elevadas o volúmenes importantes, un control independiente aporta una segunda opinión. La guía dedicada a las tolerancias de mecanizado ayuda a identificar las cotas que realmente merece la pena controlar.
Ensayos no destructivos, certificados e informes: el vocabulario útil
Los END (ensayos no destructivos) permiten verificar la integridad de una pieza sin deteriorarla. Los líquidos penetrantes revelan las fisuras abiertas a la superficie mediante la penetración de un líquido coloreado; las partículas magnéticas detectan los defectos superficiales en materiales ferromagnéticos; los ultrasonidos y la radiografía exploran el interior del material, en particular las soldaduras; las corrientes de Foucault se aplican sobre todo a metales conductores. El personal que los realiza está cualificado y certificado por niveles, según la norma EN ISO 9712. Estas técnicas suelen acompañar una obra de soldadura y calderería.
En cuanto a los documentos, se distingue el certificado de material, emitido por el fabricante del material (el tipo 3.1 de la norma EN 10204 es el más habitual, mientras que el tipo 3.2 implica a un organismo tercero), el informe de control dimensional, que compara las cotas medidas con las cotas nominales y sus desviaciones, y el expediente de primer artículo, que reúne las pruebas de conformidad de una primera pieza antes de lanzar una serie, según referenciales propios de cada sector, como el aeronáutico o el de automoción.
Un laboratorio puede estar acreditado (en Francia, por el COFRAC, el organismo francés de acreditación, según la norma ISO/IEC 17025) para determinados ensayos o calibraciones. La acreditación resulta útil si su cliente o su referencial la exigen; no siempre es necesaria para un control interno. Indíquelo en su solicitud, porque reduce el número de proveedores que pueden responder y puede influir en el precio.
Definir un plan de control: qué, cuánto y cómo
Un control útil es un control focalizado. Controlar todas las cotas de todas las piezas rara vez es necesario y resulta muy caro. Es mejor identificar las cotas críticas (ajustes, interfaces, seguridad), decidir un modo de muestreo e indicar la frecuencia. Los planes de muestreo de la serie ISO 2859 ofrecen referencias para fijar un nivel de control estadístico; en producción, los índices de capacidad (Cp, Cpk) miden la estabilidad del proceso, y en la automoción se exige con frecuencia un umbral del orden de 1,33.
Prevea las necesidades de documentos: informe sencillo, plano numerado, archivo de mediciones en bruto, certificados de calibración. Precise la devolución de las piezas, su embalaje y el transporte, porque las piezas de precisión pueden deteriorarse durante la manipulación. Para las piezas destinadas a un tratamiento de superficie, decida si el control debe realizarse antes, después o en ambos momentos, ya que el recubrimiento añade espesor.
Una solicitud de Meaflow que precise las cotas críticas, el número de piezas y el tipo de informe esperado permite a laboratorios y metrólogos posicionarse sobre un alcance idéntico; usted compara entonces método, posible acreditación, plazos y precio. Presente su expediente de control con el plano y, si lo tiene, el modelo 3D.
Solicitudes abiertas: control y metrología
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Preguntas frecuentes
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¿Cuánto cuesta un control dimensional en MMT?
El coste depende del número de cotas, del tamaño y de la complejidad de la pieza, de la cantidad, de la precisión exigida y del informe solicitado. La creación del programa de medición es un coste fijo que luego se amortiza con las piezas siguientes. Envíe el plano con las cotas que controlar para recibir presupuestos precisos y comparables.
¿Qué documentos hay que facilitar para un presupuesto de control?
El plano acotado, si es posible el modelo 3D, la lista de cotas que controlar o un plano numerado, el número de piezas, el material y el tipo de informe esperado. Añada la norma o el referencial del cliente, si lo hay, y el lugar del control. Una foto de la pieza también ayuda al laboratorio a elegir el medio de medición adecuado.
¿Cuál es el plazo para obtener un informe de control?
A menudo bastan unos días para un control dimensional de una o unas pocas piezas, una vez recibidas. Un expediente completo de primer artículo o un lote importante requiere más tiempo, según la carga del laboratorio. A veces es posible un control urgente con recargo. Precise la fecha deseada y prevea el transporte de las piezas de ida y vuelta.
¿Cuál es la diferencia entre un certificado de material 3.1 y uno 3.2?
Según la norma EN 10204, el certificado 3.1 lo emite el fabricante del material, validado por su servicio de control independiente de la producción, con los resultados de los ensayos del lote. El certificado 3.2 añade la validación por un organismo tercero o por el representante del cliente. El 3.2 es más exigente, más largo de obtener y más caro.
¿Puede un laboratorio controlar soldaduras?
Sí, hay proveedores especializados que realizan controles visuales, por líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos o radiografía, con personal certificado. Precise el nivel de calidad buscado, la norma aplicable y el alcance del control. Algunos trabajan in situ, lo que evita desplazar las piezas o las estructuras.
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