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Conversor de rugosidad: Ra, clases N y micropulgadas

Introduzca un Ra en micrómetros, una clase N o un valor en micropulgadas: los otros dos se muestran al instante. La tabla completa indica, a título indicativo, los procesos que alcanzan cada rango.

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Conversor de rugosidad Ra, clase N y micropulgadas

ISO 1302, de N1 a N12.

Modifique uno de los tres campos: los otros dos se actualizan. 1 µm = 39,37 µin.

Escala de las clases N

De N1 (0,025 µm) a N12 (50 µm): cada clase vale aproximadamente el doble de la anterior.

Rugosidad · Ra 1,6 µm

N7

Ra 1,6 µm corresponde a la clase N7 (Ra 1,6 µm).

Ra en micrómetros

1,6 µm

Ra en micropulgadas

62,99 µin

Procesos habituales para N7, a título indicativo
Fresado o torneado de acabado esmerado, mandrinado

Uso típico
Apoyos, superficies funcionales habituales

El cálculo se hace en su navegador: los valores introducidos no se envían ni se guardan.

Clases de rugosidad N1 a N12

Del más fino al más grosero: Ra en micrómetros y en micropulgadas, procesos habituales y uso típico. Los procesos se dan a título indicativo.

Clases de rugosidad N1 a N12: Ra en micrómetros y en micropulgadas, procesos habituales a título indicativo
ClaseRa (µm)Ra (µin)Procesos habituales (a título indicativo)Uso típico
N12501968,5Serrado basto, oxicorte, fundición en arena bastaSuperficies en bruto
N1125984,25Serrado, corte por plasma, fundición en arena, desbaste pesadoSuperficies en bruto
N1012,5492,13Desbaste de fresado o torneado, taladrado, serrado esmeradoSuperficies de desbaste, no visibles
N96,3248,03Fresado o torneado de semiacabado, taladradoSuperficies no funcionales
N83,2125,98Fresado o torneado de acabado normalSuperficie de mecanizado estándar
N71,662,99Fresado o torneado de acabado esmerado, mandrinadoApoyos, superficies funcionales habituales
N60,831,5Acabado fino, mandrinado fino, escariador, rectificadoAjustes precisos, asientos de estanqueidad
N50,415,75Rectificado, bruñido, pulidoEstanqueidad dinámica, rozamientos severos
N40,27,87Rectificado fino, lapeado, pulidoEstanqueidad dinámica, deslizamiento
N30,13,94Lapeado, superacabado, pulido esmeradoSuperficies de precisión, deslizamiento severo
N20,051,97Superacabado, lapeado fino, pulido espejoSuperficies de precisión
N10,0250,98Lapeado fino, pulido óptico (procesos muy especializados)Superficies de medición, óptica

Procesos y usos: órdenes de magnitud prudentes, a título indicativo. El Ra obtenido depende del material, de la herramienta, de los parámetros de corte y de la máquina. En micropulgadas, los planos suelen redondear los valores: 125 µin para N8, 63 para N7, 32 para N6, 16 para N5.

Cómo leer el resultado

Ra es la desviación media aritmética del perfil de rugosidad: la media, sobre la longitud de evaluación, de las desviaciones del perfil respecto a su línea media. Se expresa en micrómetros (µm). Las clases N (N1 a N12) forman una escala de Ra, de 0,025 µm a 50 µm: cada clase vale aproximadamente el doble de la anterior. En un plano, «N8» corresponde, por tanto, a un Ra de 3,2 µm.

El conversor da también el equivalente en micropulgadas (µin), utilizadas en los planos norteamericanos: 1 µm = 39,37 µin. Un Ra de 3,2 µm corresponde a unos 126 µin, que los planos suelen redondear a 125 µin; del mismo modo, 1,6 µm corresponde a 63 µin y 0,8 µm a 32 µin.

Cuando un valor no coincide con una clase, la herramienta indica entre qué clases se sitúa. En un plano, un Ra es por lo general un límite superior: una superficie medida a 2 µm cumple una exigencia N8 (Ra ≤ 3,2 µm), pero no una exigencia N7 (Ra ≤ 1,6 µm).

Ra y Rz: no hay conversión exacta

No existe una conversión exacta entre Ra y Rz. Ra es una media de las desviaciones del perfil. Rz es una altura: la suma de la mayor cresta y del valle más profundo del perfil, promediada sobre varias longitudes de base. Dos superficies con el mismo Ra, una con estrías regulares y otra erizada de picos aislados, tienen Rz muy diferentes.

Las tablas de correspondencia que circulan son solo órdenes de magnitud, válidos para un proceso y una forma de perfil determinados: no las utilice para especificar un plano. Si una exigencia se expresa en Rz, pídala tal cual al taller, que la medirá como tal.

Errores que conviene evitar

  • Los procesos de la tabla son indicativos. Dan órdenes de magnitud prudentes; el Ra obtenido depende del material, de la herramienta, de los parámetros de corte y del estado de la máquina. Pregunte al taller qué Ra consigue realmente para su pieza.
  • El Ra no lo dice todo. Dos superficies con el mismo Ra pueden tener texturas diferentes (dirección de las estrías, forma de los picos). Para la estanqueidad o el deslizamiento, la función exige a veces otro parámetro o una descripción del proceso.
  • El sentido de medición. La rugosidad se mide por lo general perpendicularmente a las estrías de mecanizado, donde es más alta. Una misma superficie da un Ra más bajo en el sentido de las estrías.
  • Antes o después del tratamiento. El chorreado, el anodizado, el galvanizado o la pintura modifican la rugosidad. Precise si el Ra se entiende antes o después del tratamiento.
  • Más fino no siempre es mejor. Cada escalón de finura añade pasadas, incluso una rectificación o un pulido, y por tanto coste. Una superficie muy lisa también puede retener peor una película de aceite o agarrar peor una pintura.
  • Las normas evolucionan. Las clases N proceden de la presentación histórica de la ISO 1302, y la serie ISO 21920 sustituye progresivamente a las normas de rugosidad. Las clases N siguen estando muy extendidas en los planos existentes.

En un plano y en una solicitud de presupuesto

En un plano, indique un Ra general (por ejemplo, «Ra 3,2 salvo indicación contraria») y señale individualmente solo las superficies funcionales: apoyos, asientos de ajuste, superficies de estanqueidad o de deslizamiento. Las demás superficies se conforman con el acabado superficial de mecanizado normal.

En una solicitud de presupuesto, señale las superficies más finas que Ra 1,6 µm: suelen requerir un repaso (rectificado, pulido) que encarece la pieza. Precise también el tratamiento superficial previsto y si el Ra se entiende antes o después. La guía sobre las tolerancias de mecanizado relaciona rugosidad, tolerancias y coste, y la del tratamiento superficial de los metales detalla los acabados. ¿Busca un taller de acabado? Consulte la especialidad de tratamiento superficial.

Preguntas frecuentes

¿Tiene una pregunta que no aparece aquí? Consulte el centro de ayuda o escríbanos.

¿Cuál es la correspondencia entre Ra y las clases N?

N1 = 0,025 µm, N2 = 0,05, N3 = 0,1, N4 = 0,2, N5 = 0,4, N6 = 0,8, N7 = 1,6, N8 = 3,2, N9 = 6,3, N10 = 12,5, N11 = 25 y N12 = 50 µm. Cada clase vale aproximadamente el doble de la anterior.

¿Cómo convertir micrómetros en micropulgadas?

Multiplique por 39,37: 1 µm = 39,37 µin. Por ejemplo, un Ra de 1,6 µm equivale a unos 63 µin, y un Ra de 3,2 µm a unos 126 µin, a menudo redondeado a 125 µin en los planos.

¿Se puede convertir Ra en Rz?

No de forma exacta. Ra y Rz describen el perfil de manera diferente, y la relación entre ambos varía con la forma de la superficie y el proceso. Solo una medición da el Rz de una superficie.

¿Qué rugosidad Ra elegir para una pieza mecanizada habitual?

Un Ra de 3,2 µm (N8) es adecuado para la mayoría de las superficies de mecanizado habituales. Reserve 1,6 µm (N7) para las superficies funcionales y 0,8 µm (N6) para los ajustes precisos y los asientos de estanqueidad. Por debajo, suele hacer falta un rectificado o un pulido.

¿Una rugosidad más fina cuesta más?

Por lo general sí: pasadas de acabado más lentas, herramientas más cuidadas, operaciones de rectificado o de pulido, control más fino. Pida el Ra que exige la función, no el más fino posible.

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