Mecanizado CNC
Fresado, torneado, centros de mecanizado de 3 a 5 ejes
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Introduzca un Ra en micrómetros, una clase N o un valor en micropulgadas: los otros dos se muestran al instante. La tabla completa indica, a título indicativo, los procesos que alcanzan cada rango.
Rugosidad · Ra 1,6 µm
N7
Ra 1,6 µm corresponde a la clase N7 (Ra 1,6 µm).
Ra en micrómetros
1,6 µm
Ra en micropulgadas
62,99 µin
Procesos habituales para N7, a título indicativo
Fresado o torneado de acabado esmerado, mandrinado
Uso típico
Apoyos, superficies funcionales habituales
El cálculo se hace en su navegador: los valores introducidos no se envían ni se guardan.
Del más fino al más grosero: Ra en micrómetros y en micropulgadas, procesos habituales y uso típico. Los procesos se dan a título indicativo.
| Clase | Ra (µm) | Ra (µin) | Procesos habituales (a título indicativo) | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| N12 | 50 | 1968,5 | Serrado basto, oxicorte, fundición en arena basta | Superficies en bruto |
| N11 | 25 | 984,25 | Serrado, corte por plasma, fundición en arena, desbaste pesado | Superficies en bruto |
| N10 | 12,5 | 492,13 | Desbaste de fresado o torneado, taladrado, serrado esmerado | Superficies de desbaste, no visibles |
| N9 | 6,3 | 248,03 | Fresado o torneado de semiacabado, taladrado | Superficies no funcionales |
| N8 | 3,2 | 125,98 | Fresado o torneado de acabado normal | Superficie de mecanizado estándar |
| N7 | 1,6 | 62,99 | Fresado o torneado de acabado esmerado, mandrinado | Apoyos, superficies funcionales habituales |
| N6 | 0,8 | 31,5 | Acabado fino, mandrinado fino, escariador, rectificado | Ajustes precisos, asientos de estanqueidad |
| N5 | 0,4 | 15,75 | Rectificado, bruñido, pulido | Estanqueidad dinámica, rozamientos severos |
| N4 | 0,2 | 7,87 | Rectificado fino, lapeado, pulido | Estanqueidad dinámica, deslizamiento |
| N3 | 0,1 | 3,94 | Lapeado, superacabado, pulido esmerado | Superficies de precisión, deslizamiento severo |
| N2 | 0,05 | 1,97 | Superacabado, lapeado fino, pulido espejo | Superficies de precisión |
| N1 | 0,025 | 0,98 | Lapeado fino, pulido óptico (procesos muy especializados) | Superficies de medición, óptica |
Procesos y usos: órdenes de magnitud prudentes, a título indicativo. El Ra obtenido depende del material, de la herramienta, de los parámetros de corte y de la máquina. En micropulgadas, los planos suelen redondear los valores: 125 µin para N8, 63 para N7, 32 para N6, 16 para N5.
Ra es la desviación media aritmética del perfil de rugosidad: la media, sobre la longitud de evaluación, de las desviaciones del perfil respecto a su línea media. Se expresa en micrómetros (µm). Las clases N (N1 a N12) forman una escala de Ra, de 0,025 µm a 50 µm: cada clase vale aproximadamente el doble de la anterior. En un plano, «N8» corresponde, por tanto, a un Ra de 3,2 µm.
El conversor da también el equivalente en micropulgadas (µin), utilizadas en los planos norteamericanos: 1 µm = 39,37 µin. Un Ra de 3,2 µm corresponde a unos 126 µin, que los planos suelen redondear a 125 µin; del mismo modo, 1,6 µm corresponde a 63 µin y 0,8 µm a 32 µin.
Cuando un valor no coincide con una clase, la herramienta indica entre qué clases se sitúa. En un plano, un Ra es por lo general un límite superior: una superficie medida a 2 µm cumple una exigencia N8 (Ra ≤ 3,2 µm), pero no una exigencia N7 (Ra ≤ 1,6 µm).
No existe una conversión exacta entre Ra y Rz. Ra es una media de las desviaciones del perfil. Rz es una altura: la suma de la mayor cresta y del valle más profundo del perfil, promediada sobre varias longitudes de base. Dos superficies con el mismo Ra, una con estrías regulares y otra erizada de picos aislados, tienen Rz muy diferentes.
Las tablas de correspondencia que circulan son solo órdenes de magnitud, válidos para un proceso y una forma de perfil determinados: no las utilice para especificar un plano. Si una exigencia se expresa en Rz, pídala tal cual al taller, que la medirá como tal.
En un plano, indique un Ra general (por ejemplo, «Ra 3,2 salvo indicación contraria») y señale individualmente solo las superficies funcionales: apoyos, asientos de ajuste, superficies de estanqueidad o de deslizamiento. Las demás superficies se conforman con el acabado superficial de mecanizado normal.
En una solicitud de presupuesto, señale las superficies más finas que Ra 1,6 µm: suelen requerir un repaso (rectificado, pulido) que encarece la pieza. Precise también el tratamiento superficial previsto y si el Ra se entiende antes o después. La guía sobre las tolerancias de mecanizado relaciona rugosidad, tolerancias y coste, y la del tratamiento superficial de los metales detalla los acabados. ¿Busca un taller de acabado? Consulte la especialidad de tratamiento superficial.
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N1 = 0,025 µm, N2 = 0,05, N3 = 0,1, N4 = 0,2, N5 = 0,4, N6 = 0,8, N7 = 1,6, N8 = 3,2, N9 = 6,3, N10 = 12,5, N11 = 25 y N12 = 50 µm. Cada clase vale aproximadamente el doble de la anterior.
Multiplique por 39,37: 1 µm = 39,37 µin. Por ejemplo, un Ra de 1,6 µm equivale a unos 63 µin, y un Ra de 3,2 µm a unos 126 µin, a menudo redondeado a 125 µin en los planos.
No de forma exacta. Ra y Rz describen el perfil de manera diferente, y la relación entre ambos varía con la forma de la superficie y el proceso. Solo una medición da el Rz de una superficie.
Un Ra de 3,2 µm (N8) es adecuado para la mayoría de las superficies de mecanizado habituales. Reserve 1,6 µm (N7) para las superficies funcionales y 0,8 µm (N6) para los ajustes precisos y los asientos de estanqueidad. Por debajo, suele hacer falta un rectificado o un pulido.
Por lo general sí: pasadas de acabado más lentas, herramientas más cuidadas, operaciones de rectificado o de pulido, control más fino. Pida el Ra que exige la función, no el más fino posible.
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