Sector
Calderería, tubería, mecanizado de piezas grandes, estructuras y mantenimiento: lo que piden los actores de la energía, desde el sector nuclear hasta las renovables, y cómo preparar su solicitud.
El sector de la energía reúne mundos muy distintos: producción nuclear, térmica e hidráulica, eólica y solar, redes eléctricas, hidrógeno, petróleo, gas y biogás. Su punto común es la seguridad: estos equipos contienen fluidos a presión, calor o tensión, y un fallo puede tener graves consecuencias para las personas y el medio ambiente.
La normativa pesa aquí más que en otros sectores. La Directiva 2014/68/UE regula los equipos a presión, la Directiva 2014/34/UE los aparatos destinados a atmósferas explosivas, y el sector nuclear dispone de sus propias reglas de diseño y fabricación, como el código RCC-M. Las piezas son a menudo grandes y gruesas, de acero al carbono, acero inoxidable o aleación de níquel, con un gran peso de la calderería, de los ensayos no destructivos y de las pruebas.
El mercado no se limita a los grandes programas: mantenimiento y paradas programadas, piezas de recambio de equipos antiguos, utillajes, estructuras de aerogeneradores y de paneles solares, hidrógeno. Estas necesidades están al alcance de talleres de calderería, mecanizado y mantenimiento, siempre que se indique con claridad la norma aplicable.
Normas, reglamentos y prácticas que los clientes esperan de sus subcontratistas.
Aplicable por encima de 0,5 bar de presión máxima, clasifica los equipos en categorías I a IV según la presión, el volumen y el fluido, e impone evaluación de la conformidad y marcado CE. A partir de la categoría II, los soldadores y los procedimientos son aprobados por un tercero competente.
Los soldadores (EN ISO 9606) y los procedimientos (EN ISO 15614) están cualificados, el taller aplica la EN ISO 3834 para la calidad de la soldadura por fusión, y los ensayos no destructivos los realiza personal certificado (EN ISO 9712). Los criterios de aceptación figuran en el plano.
Los componentes mecánicos de los reactores de agua a presión se diseñan y fabrican según el código RCC-M, publicado por la AFCEN; el RCC-MRx se dirige a otras instalaciones, como los reactores de investigación. El explotador supervisa a sus intervinientes externos: cualificaciones, auditorías, trazabilidad reforzada.
Los aparatos destinados a zonas con riesgo de explosión se rigen por la Directiva 2014/34/UE (ATEX). Las estructuras exteriores o marinas se protegen contra la corrosión según la ISO 12944, y el hidrógeno exige materiales adaptados al riesgo de fragilización.
Plan de aseguramiento de la calidad, puntos de parada, certificados de material 3.1 o 3.2, prueba hidráulica, actas, expediente de fin de fabricación: la prueba forma parte del producto, y la inspección por un tercero debe entrar en el calendario.
Cada oficio tiene su página detallada: servicios, materiales, factores de precio.
El núcleo del sector: depósitos, tuberías, intercambiadores y estructuras soldados de acero al carbono, acero inoxidable o aleación de níquel, por soldadores y procesos cualificados.
Mecanizado de piezas grandes: torneado de grandes diámetros, mandrinado, fresado de bridas y cuerpos, a menudo sobre bruto forjado o fundido.
Corte por plasma, láser o chorro de agua de chapas gruesas, curvado con rodillos, curvado y plegado para virolas y estructuras, dentro de los límites del parque de máquinas del taller.
Ensayos no destructivos (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos, radiografía), control dimensional de grandes conjuntos, pruebas hidráulicas.
Galvanizado en caliente, pintura según la ISO 12944 y tratamientos térmicos de alivio de tensiones para estructuras expuestas a la intemperie o a la corrosión marina.
Mantenimiento en obra y en taller: paradas programadas, sustitución de componentes, revisión de bombas, válvulas y grupos mecánicos, por equipos habilitados.
La Directiva 2014/68/UE, conocida como DEP, regula el diseño, la fabricación y la comercialización de los equipos a presión cuya presión máxima admisible supera 0,5 bar. Se clasifican en categorías I a IV, siendo la IV la más exigente, según la presión, el volumen o el diámetro nominal y el grupo de fluido. Cuanto más alta es la categoría, más profunda es la evaluación de la conformidad, con un organismo notificado a partir de la categoría II. Los equipos de bajo riesgo se rigen por la buena práctica de ingeniería, sin marcado CE.
El fabricante en el sentido de la directiva es quien comercializa el equipo con su nombre: responde de la conformidad. El subcontratista que suelda una virola o mecaniza una brida contribuye a ella, pero el contrato debe precisar quién hace qué: diseño, suministro de materiales, cualificación de soldadores y procedimientos, controles, prueba, expediente.
Los códigos de construcción, como la EN 13445 para recipientes, la EN 13480 para tuberías o el CODAP, aportan las reglas de cálculo y de fabricación. Para dimensionar el bruto, la herramienta de cálculo de masa da un orden de magnitud; para la soldadura, nuestra guía sobre los procesos TIG, MIG y MAG sienta las bases.
En el sector nuclear, la fabricación de un componente no depende solo de la calidad industrial: forma parte de una demostración de seguridad. Los componentes mecánicos de los reactores de agua a presión siguen las reglas RCC-M, y los equipos a presión nucleares disponen de una normativa propia. El explotador de una instalación nuclear básica (en Francia, INB) debe supervisar a los intervinientes externos que realizan actividades importantes para la protección: impone, por tanto, a sus proveedores, y por extensión a sus subcontratistas, requisitos de cualificación, trazabilidad y auditoría.
Un taller que aspire al nuclear de clase de seguridad debe ser cualificado por la empresa contratante, aportando la prueba de sus procesos, de sus soldadores, de sus controles y del control de sus propios subcontratistas. Esta cualificación requiere tiempo e inversión: se dirige a talleres ya curtidos en los requisitos documentales. Sin embargo, muchas actividades quedan fuera de este perímetro: mantenimiento convencional, utillajes, estructuras, equipos fuera de clase de seguridad. Precise el nivel de exigencia real de su pieza y consulte la página de soldadura y calderería.
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La directiva no pide al subcontratista un certificado de empresa como tal, pero impone que los procedimientos de soldadura y los soldadores estén aprobados por un tercero competente a partir de la categoría II. Según el cliente, el taller aplica también la EN ISO 3834 o dispone de la ISO 9001.
Es un código de diseño y construcción de los materiales mecánicos de las islas nucleares de reactores de agua a presión, publicado por la AFCEN. Fija reglas para los materiales, la soldadura, el control y la documentación. Para aplicarlo, el taller es cualificado por su empresa contratante, a la vista de sus procesos, de su personal y de su organización.
Estos certificados de recepción se definen en la EN 10204. El 3.1 lo emite el productor del material, a través de un representante independiente de su fabricación, con los resultados de los ensayos. El 3.2 está además validado por un inspector independiente del productor, por ejemplo el del cliente o el de un organismo tercero. Precise el tipo esperado en su solicitud.
No. Las estructuras de aerogeneradores, de paneles solares o de redes se rigen por otras normas: la EN 1090 para la ejecución de estructuras de acero, la ISO 12944 para la protección anticorrosión, la serie EN 61439 para los armarios eléctricos. Los requisitos suelen ser más accesibles, pero siguen siendo reales.
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