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Glossário

Soldadura TIG: definição

A soldadura TIG é um processo a arco com elétrodo de tungsténio não consumível sob gás inerte (árgon): lento mas preciso, dá cordões limpos em inox, alumínio e peças finas.

Sinónimos e abreviaturas
  • TIG
  • GTAW
  • processo 141

A soldadura TIG (Tungsten Inert Gas, GTAW na terminologia americana, processo 141 da norma ISO 4063) é um processo de soldadura por arco em que o arco elétrico salta entre um elétrodo refratário de tungsténio, que não funde, e a peça. O banho de fusão é protegido do ar por um gás inerte, na maioria dos casos árgon, por vezes misturado com hélio. O metal de adição, se necessário, é acrescentado separadamente sob a forma de vareta.

O soldador regula a intensidade, muitas vezes com um pedal, e conduz a tocha com uma mão enquanto a outra aporta o metal. Solda-se em corrente contínua o aço, o inox, o cobre e o titânio. Para o alumínio, a corrente alternada é indispensável: quebra a camada de alumina, que funde a uma temperatura muito superior à do metal. A tocha é arrefecida por ar ou por água. O processo existe também em versão automatizada, nomeadamente para a soldadura orbital de tubos. É lento mas muito controlável: o cordão é limpo, sem projeções, de aspeto cuidado, com grande integridade da soldadura.

O TIG é particularmente adequado a pequenas espessuras, peças à vista e soldaduras estanques ou de elevada exigência: tubagens sanitárias e agroalimentares em aço inoxidável, farmacêutica, aeronáutica, peças em liga de alumínio ou em titânio, passes de raiz de tubagens. É menos produtivo e mais caro ao metro do que a soldadura MIG-MAG, que se lhe prefere para espessuras médias e grandes comprimentos. O guia soldadura TIG, MIG, MAG compara-os, e a página de soldadura e caldeiraria descreve esta competência.

Num pedido de orçamento. Indique o material e a sua classe, as espessuras, o tipo de junta (topo a topo, ângulo, sobreposição) e o comprimento de cordões. Especifique o nível de exigência: nível de qualidade ISO 5817 (B, C ou D) para o aço e o inox, controlos a realizar (visual, líquidos penetrantes, radiografia), qualificação dos soldadores e acabamento (decapagem, passivação, polimento).

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