A soldadura MIG-MAG (GMAW na terminologia americana, processos 131, 135 e 136 da norma ISO 4063) é um processo de soldadura por arco sob proteção gasosa, com um fio-elétrodo consumível alimentado em contínuo a partir do equipamento. O fio serve simultaneamente de elétrodo e de metal de adição. Em MIG (Metal Inert Gas), o gás é inerte, árgon: utiliza-se sobretudo para o alumínio. Em MAG (Metal Active Gas), o gás é ativo, mistura de árgon e CO2 ou oxigénio: é o caso do aço.
O soldador segura a tocha, o fio avança sozinho e o gatilho aciona o arco e o gás, daí o termo processo semiautomático. Consoante as regulações, a transferência do metal faz-se por curto-circuito (pequenas espessuras, soldadura fora de posição), em pulverização axial (intensidades elevadas, espessuras importantes) ou em modo pulsado, que limita as projeções e convém ao inox e ao alumínio. O fio pode ser maciço ou tubular com fluxo. A tocha pode ser segurada à mão ou montada num robô ou cobô para séries repetitivas. O vento dispersa o gás de proteção: solda-se ao abrigo.
O MIG-MAG é produtivo, com elevada taxa de deposição, e presta-se a espessuras médias a fortes. Utiliza-se em estruturas, chassis, reboques, bancadas de máquinas, cubas e na caldeiraria corrente em aço de construção. O cordão é menos fino do que o da soldadura TIG, com projeções a esmerilar. As peças cortadas por plasma ou laser são depois montadas assim. Para comparar os processos, leia o guia soldadura TIG, MIG, MAG e a página de soldadura e caldeiraria para as oficinas.
Num pedido de orçamento. Especifique a classe do aço (por exemplo, S235JR ou S355J2), as espessuras, os tipos de juntas e o comprimento de cordões, e diga se devem ser contínuos ou descontínuos. Indique os controlos pretendidos (visual, partículas magnéticas, radiografia), o esmerilamento dos cordões à vista e o tratamento final: a galvanização a quente, por exemplo, exige respiros nos perfis ocos.