A máquina de medição tridimensional, ou MMT (CMM, em inglês, de coordinate measuring machine), determina as coordenadas X, Y e Z de pontos da superfície de uma peça. Um apalpador de contacto (por disparo ou por varrimento), por vezes um sensor ótico ou laser, desloca-se segundo três eixos e regista esses pontos. Um software deduz daí elementos geométricos (planos, círculos, cilindros, cones) e calcula depois as cotas, as distâncias, os ângulos, a forma e a posição, que compara com as tolerâncias do desenho.
Existem vários tipos: máquinas de pórtico ou de ponte móvel, instaladas em sala de metrologia e muito precisas; braços articulados portáteis, de utilização mais flexível junto da oficina; máquinas com sensor ótico para peças pequenas ou frágeis. O seu desempenho verifica-se segundo a série ISO 10360. Para as medições mais finas, a sala é regulada a 20 °C, temperatura de referência da metrologia.
A MMT é a ferramenta natural das tolerâncias geométricas da cotagem GPS: posição, coaxialidade, perpendicularidade em relação a referências. Utiliza-se no primeiro artigo, no acompanhamento de peças complexas, de moldações, de peças de maquinagem em 5 eixos ou de ferramentas. Tem os seus limites: acessibilidade do apalpador, peças flexíveis, duração da medição e da programação. O programa redige-se a partir do desenho ou do CAD, o que tem um custo que se amortiza numa série. Não substitui um rugosímetro para o estado de superfície.
Num pedido de orçamento
Esclareça se é exigido um relatório de MMT, sobre que cotas (de preferência assinaladas num desenho «com balões», isto é, em que cada cota tem um número), sobre que peças (a primeira, uma amostra, todas) e em que formato (PDF, folha de cálculo). Junte o modelo 3D em formato STEP para facilitar a programação. O tempo de medição é faturado: limite o controlo às características úteis. Veja o guia controlo dimensional e primeiro artigo.