Obróbka skrawaniem to ogół procesów nadających części kształt przez usuwanie materiału, najczęściej w postaci wiórów, za pomocą narzędzia skrawającego. Punktem wyjścia jest półfabrykat (pręt, płyta, blok, odkuwka lub odlew), który krok po kroku, wymiar po wymiarze, doprowadza się do geometrii z rysunku.
Główne procesy to frezowanie, toczenie, wiercenie i szlifowanie, do których dochodzi obróbka elektroerozyjna, usuwająca materiał za pomocą wyładowań iskrowych. Nowoczesne maszyny są sterowane przez sterowanie numeryczne, które wykonuje program wygenerowany w systemie CAM. Pełna obróbka przebiega zwykle w dwóch etapach: obróbka zgrubna, która szybko usuwa dużo materiału, a następnie wykańczająca, wolniejsza, nadająca wymiary, tolerancję i jakość powierzchni.
Obróbka skrawaniem sprawdza się przy częściach precyzyjnych w małych i średnich seriach, prototypach, pojedynczych częściach zamiennych oraz kształtach, których odlewnia czy kuźnia nie wykonają z wystarczającą dokładnością: korpusy siłowników, kołnierze, wały, wsporniki czujników, oprzyrządowanie, elementy maszyn specjalnych. Pozwala obrabiać zarówno metale, jak i tworzywa techniczne, z doskonałą powtarzalnością. Jej główną wadą są straty materiału: im większy półfabrykat w stosunku do części gotowej, tym wyższy koszt. Poradnik o cenie obróbki CNC wyjaśnia, co zawiera kalkulacja, a strona obróbka CNC przedstawia najczęstsze usługi.
W zapytaniu o wycenę. Proszę dołączyć rysunek z wymiarami i model 3D, a także podać materiał i jego gatunek, ilość w zamówieniu i w skali roku, rzeczywiście krytyczne tolerancje i chropowatości oraz oczekiwane obróbki lub kontrole (certyfikat materiałowy, raport pomiarowy). Wszystko, co nie jest funkcjonalne, może pozostać w tolerancjach ogólnych, co obniża koszt bez szkody dla części.