Systematyczne utrzymanie ruchu zapobiegawcze
Interwencje w stałych odstępach (godziny pracy, kalendarz, liczba cykli): smarowanie, wymiana części zużywających się, kontrola luzów i zabezpieczeń, zgodnie z planem producenta.
Umiejętności
Naprawa awaryjna, serwis zapobiegawczy, remont lub retrofit maszyn, umowa z dyżurem: opisz swoje urządzenia i porównaj oferty wykonawców.
Maszyna, która stoi, kosztuje często więcej niż jej naprawa. Utrzymanie ruchu w przemyśle ma za zadanie utrzymać Państwa urządzenia w stanie zdolnym do produkcji: unikać awarii, szybko je usuwać i wydłużać żywotność maszyn. Dotyczy obrabiarek, pras, linii pakujących, przenośników, sprężarek, układów automatyki czy instalacji płynów. Firmy, które zlecają na zewnątrz całość lub część tej funkcji, zwracają się do firm serwisowych, serwisów producentów lub wyspecjalizowanych zakładów.
Znormalizowana terminologia (NF EN 13306) wyróżnia utrzymanie ruchu zapobiegawcze, dzielone na systematyczne i warunkowe (predykcyjne), oraz utrzymanie ruchu naprawcze, czyli korygujące, które następuje po awarii. Właściwa proporcja zależy od krytyczności każdej maszyny, jej wieku, kosztu przestoju i Państwa własnych zasobów.
Ta strona pomaga przygotować jasne zapytanie o wycenę: usługi, urządzenia, czynniki cenotwórcze, obowiązki w zakresie bezpieczeństwa i klauzule umowy serwisowej. Im dokładniej zapytanie opisuje Państwa maszyny, ograniczenia przestojów i oczekiwania co do terminów, tym łatwiej wykonawcom przygotować naprawdę porównywalne oferty.
Interwencje w stałych odstępach (godziny pracy, kalendarz, liczba cykli): smarowanie, wymiana części zużywających się, kontrola luzów i zabezpieczeń, zgodnie z planem producenta.
Interwencję wywołuje rzeczywisty stan maszyny, mierzony analizą drgań, termografią w podczerwieni, analizą oleju lub monitorowaniem parametrów. Pozwala uniknąć zbędnych wymian, a jednocześnie wyprzedzić awarię.
Diagnoza i ponowne uruchomienie po awarii mechanicznej, elektrycznej, hydraulicznej, pneumatycznej lub automatyki, z interwencją na miejscu i dostawą niezbędnych części.
Demontaż, kontrola, wymiana zużytych elementów (wrzeciona, prowadnice, siłowniki, łożyska), ponowny montaż i próby, w razie potrzeby z kontrolą dokładności geometrycznej.
Modernizacja maszyny sprawnej mechanicznie: nowe sterowanie numeryczne, falowniki, sterownik PLC, zabezpieczenia, interfejs operatora. Zgodność zmodyfikowanej maszyny wymaga starannego potraktowania.
Zaplanowane wizyty, uzgodnione terminy interwencji, dyżur poza godzinami pracy, a czasem prowadzenie utrzymania ruchu przez zewnętrznego kierownika z narzędziem CMMS (GMAO).
Części oryginalne, zamienniki lub odtwarzane obróbką skrawaniem na podstawie próbki lub rysunku, z zarządzaniem zapasem części krytycznych.
Inwentaryzacja urządzeń, analiza krytyczności (FMEA / AMDEC), określenie instrukcji serwisowych, części krytycznych i wskaźników monitorowania.
Jedna krytyczna maszyna, bez części na stanie, nie jest serwisowana tak jak park standardowych urządzeń. Złożoność techniczna, wiek i dostępność dokumentacji wpływają na czas interwencji.
Interwencja na żądanie rozliczana według czasu pracy, ryczałt za wizyty zapobiegawcze lub umowa gwarantująca dostępność: poziom zobowiązania wykonawcy odzwierciedla się w cenie.
Im krótszy czas podjęcia zgłoszenia i szerszy zakres objętych godzin (noce, weekendy, święta), tym droższa jest organizacja po stronie wykonawcy.
Części oryginalne, zamienniki lub odtwarzane, zapas bezpieczeństwa u Państwa lub u wykonawcy, terminy dostaw: polityka dotycząca części waży często tyle samo, co robocizna.
Odległość obiektu, praca na wysokości lub w przestrzeni zamkniętej, odcięcie energii, szczególne uprawnienia: te warunki wydłużają i podnoszą koszt interwencji.
Raporty z interwencji, historia każdej maszyny, monitorowanie w systemie CMMS, wskaźniki dostępności: szczegółowy nadzór wymaga czasu, ale pozwala ulepszać plan utrzymania ruchu.
Żadna strategia nie jest dobra dla wszystkich maszyn. Analiza krytyczności, na przykład metodą AMDEC (FMEA), klasyfikuje Państwa urządzenia według skutków przestoju, częstotliwości awarii i trudności naprawy. Następnie dobiera się metodę do każdej maszyny.
| Rodzaj | Zasada i przypadki użycia |
|---|---|
| Naprawcze | Naprawa po awarii: urządzenia mało krytyczne, łatwe do wymiany |
| Zapobiegawcze systematyczne | Interwencja w stałych odstępach: znane elementy zużywające się, obowiązkowe kontrole |
| Warunkowe | Interwencja według zmierzonego stanu: maszyny krytyczne, kosztowne w przestoju |
Utrzymanie ruchu warunkowe opiera się na pomiarach: drgania dla łożysk i wrzecion, termografia dla szaf elektrycznych i łożysk ślizgowych, analiza oleju dla reduktorów i układów hydraulicznych. Zakłada progi alarmowe uzgodnione z producentem lub wykonawcą oraz zespół zdolny wykorzystać wyniki.
Poziomy interwencji sięgają od prostej regulacji powierzonej operatorowi po remont gruntowny; francuska dokumentacja normatywna opisuje ich pięć (FD X 60-000). Proszę określić, co zrobi Państwa personel, a co wykonawca. Zwykłe wskaźniki, takie jak współczynnik dostępności, średni czas między awariami czy średni czas naprawy, pozwalają zmierzyć wyniki i służą jako podstawa okresowego przeglądu umowy. Jeśli potrzebują Państwo nowych części, obróbka CNC w zakładzie może je odtworzyć.
Przed każdą interwencją energia jest odcinana i zabezpieczana: to odcięcie i zablokowanie energii (we Francji: consignation). Personel pracujący przy instalacjach elektrycznych lub w ich pobliżu musi posiadać upoważnienie (we Francji: habilitation, według francuskiej normy NF C 18-510), które pracodawca wydaje po szkoleniu. Gdy na Państwa terenie pracuje firma zewnętrzna, wspólnie analizują Państwo ryzyka; w niektórych przypadkach, zwłaszcza przy pracach niebezpiecznych, wymagany jest pisemny plan prewencji. Prace z użyciem ognia, na wysokości lub w przestrzeni zamkniętej wymagają dodatkowych środków ostrożności, szkoleń i środków ochrony: warto zapytać wykonawcę, jak organizuje bezpieczeństwo swoich techników i jakie procedury stosuje na miejscu.
Utrzymanie ruchu nie zastępuje obowiązkowych przeglądów okresowych (urządzenia dźwignicowe, instalacje elektryczne, urządzenia ciśnieniowe…), powierzanych jednostce lub osobie kompetentnej, zależnie od urządzenia. Proszę zapytać, kto je wykonuje i kto przechowuje protokoły.
Retrofit wymaga szczególnej czujności: zmiana, która modyfikuje funkcje, parametry lub zagrożenia związane z maszyną, może wymagać nowej analizy ryzyka, a jeśli jest istotna, oceny zgodności ze znakiem CE na podstawie dyrektywy maszynowej, która ma zostać zastąpiona rozporządzeniem europejskim. Proszę ustalić, kto ponosi tę odpowiedzialność. W sprawie montażu i regulacji mechanicznych lub elektronicznych proszę zobaczyć strony montaż mechaniczny i elektronika. Meaflow weryfikuje numer SIRET firm (francuski numer identyfikacyjny przedsiębiorstwa), a nie ich ubezpieczenia ani uprawnienia: dokumenty należy uzyskać od wykonawcy.
Dobra umowa zaczyna się od precyzyjnego zakresu: urządzenia objęte i wyłączone, rodzaj wizyt, części wliczone lub nie. Następnie określa poziomy usług: czas podjęcia zgłoszenia, czas interwencji, czas ponownego uruchomienia, godziny i dni objęte dyżurem. Warto też określić, co stanowi normalne zużycie, a co jest rozliczane poza umową, na przykład po nieprawidłowym użytkowaniu.
Po interwencji może być konieczne specjalistyczne sprzątanie: proszę zobaczyć sprzątanie i czyszczenie przemysłowe. Aby ująć zapytanie ofertowe w ramy, nasz generator specyfikacji pomaga uporządkować potrzebę, a poradnik jak wybrać podwykonawcę przemysłowego proponuje siatkę kryteriów.
Kompetencje, moce, jakość, bliskość, szybkość reakcji, referencje, stabilność finansowa, komunikacja, cena i umowa: 10 kryteriów i tabela porównawcza.
Zakres, założenia, cena jednostkowa i koszty stałe, termin, warunki, jakość, Incoterms: metoda i tabela do porównania trzech ofert na identycznych zasadach.
Montaż, integracja, utrzymanie maszyn
PCB, okablowanie, montaż płytek, szafy elektryczne
Warsztaty, maszyny, magazyny, mycie wysokociśnieniowe
Frezowanie, toczenie, centra obróbcze 3–5-osiowe
Nie ma tu Państwa pytania? Prosimy zajrzeć do centrum pomocy lub napisać do nas.
Utrzymanie ruchu naprawcze następuje po awarii. Zapobiegawcze wyprzedza ją: w regularnych odstępach (systematyczne) lub według rzeczywistego stanu maszyny (warunkowe, przez pomiar drgań, temperatury lub oleju). Większość zakładów łączy wszystkie trzy: zapobiegawcze dla znanych elementów zużywających się, warunkowe dla maszyn krytycznych, naprawcze dla urządzeń mało wrażliwych.
Określa urządzenia objęte umową, rodzaj wizyt, czas podjęcia zgłoszenia i czas interwencji, okresy dyżurów, zasady dotyczące części, przekazywane raporty i warunki finansowe: ryczałt lub rozliczenie według czasu pracy. Proszę też określić czas trwania, okres wypowiedzenia i odpowiedzialność w razie dłuższego przestoju. Oferty należy porównywać na tej samej liście urządzeń.
Tylko wtedy, gdy przestój poza godzinami pracy wiąże się z wysokim kosztem: produkcja ciągła, łańcuch chłodniczy, bezpieczeństwo. Dyżur gwarantuje, że technik odpowie w uzgodnionym terminie, w nocy lub w weekend, ale ma koszt organizacji. Proszę ocenić krytyczność maszyna po maszynie, a następnie poprosić o odrębny czas podjęcia zgłoszenia i czas interwencji.
Tak. Zmiana, która modyfikuje funkcje, parametry lub zagrożenia związane z maszyną, może wymagać nowej analizy ryzyka, a nawet oceny zgodności i oznakowania CE, jeśli jest istotna. Proszę zapytać wykonawcę, jakie zmiany planuje, kto ponosi odpowiedzialność za zgodność i jakie dokumenty przekaże.
To zależy od prac: uprawnienia elektryczne do pracy przy instalacjach elektrycznych lub w ich pobliżu, szkolenie z odcinania energii, uprawnienia do obsługi maszyn lub podnośników koszowych, szkolenie z bezpieczeństwa obiektu. Uprawnienia te wydaje pracodawca po szkoleniu. Proszę poprosić o nie na piśmie przed interwencją i ująć zasady bezpieczeństwa w planie prewencji.
Producent zna swoją maszynę, dysponuje częściami oryginalnymi i może uzależnić niektóre gwarancje od przestrzegania jego planu utrzymania ruchu. Niezależny wykonawca pracuje często na kilku markach, z większą elastycznością i bliskością. Proszę sprawdzić warunki gwarancji, a następnie porównać rzeczywiste kompetencje na Państwa maszynie, terminy dostaw części i dostępność techników.
Prosimy bezpłatnie opisać projekt i porównać oferty cenowe warsztatów.
Prosimy bezpłatnie utworzyć profil firmy i odpowiadać na zapytania pasujące do Państwa kompetencji.