Pomiar na współrzędnościowej maszynie pomiarowej
Głowica pomiarowa pobiera punkty elementu z dużą dokładnością i porównuje wymiary z rysunkiem. To wzorzec dla elementów obrabianych o ciasnych tolerancjach.
Umiejętności
Podwykonawstwo w zakresie kontroli i metrologii
Kontrola wymiarowa, pomiary 3D, badania nieniszczące i raporty: porównaj oferty laboratoriów i metrologów.
- Bezpłatnie, konto zakładane dopiero przy publikacji
- Zweryfikowane firmy (numer firmy sprawdzony)
- Plany widoczne tylko dla członków
Kontrolować znaczy sprawdzać, czy element lub zespół spełnia to, co zamówiono. Metrologia wymiarowa mierzy wymiary, kształty i stan powierzchni; badania nieniszczące (NDT) wykrywają wady wewnętrzne lub powierzchniowe bez uszkadzania elementu; badania materiałowe sprawdzają wytrzymałość, twardość lub skład. Wszystkie te kontrole kończą się raportem, który służy jako dowód między klientem a jego dostawcą.
Potrzeby są różne: raport kontroli wymiarowej dla elementów obrabianych, kontrola pierwszego wyrobu przed serią, sortowanie przy odbiorze, kontrola elementu o ciasnych tolerancjach, do której zakład nie ma środków, skanowanie 3D obiektu w celu porównania z modelem lub kontrole spoin na konstrukcji. Wykonawcy to zarówno akredytowane laboratorium, jak i pracownia metrologiczna wyposażona w współrzędnościowe maszyny pomiarowe, a także mobilni technicy NDT pracujący na miejscu.
Na tej stronie wyjaśniamy środki pomiarowe i ich ograniczenia, typowe raporty i certyfikaty, czynniki cenotwórcze oraz sposób zdefiniowania potrzeby kontroli, aby dało się ją wycenić i porównać. Jest ona skierowana do kierowników jakości, kupujących i biur konstrukcyjnych, które muszą sprawdzić lub zlecić sprawdzenie elementów.
Typowe usługi
Digitalizacja i skanowanie 3D
Skaner laserowy lub ze światłem strukturalnym rejestruje pełny kształt i porównuje go z modelem CAD: kolorowa mapa odchyłek uwidacznia odkształcenia elementów odlewanych, spawanych lub z blachy.
Kontrola optyczna i pomiar profilu
Projektory profilu i maszyny optyczne mierzą bezdotykowo małe elementy, wycięcia lub cienkie profile, szczególnie w zegarmistrzostwie, toczeniu automatowym i elektronice.
Chropowatość, kształt i gwinty
Kontrola chropowatości powierzchni, kołowości, walcowości, gwintów i otworów za pomocą specjalistycznych środków lub dedykowanych sprawdzianów.
Badania nieniszczące
Badania penetracyjne i magnetyczno-proszkowe wad powierzchniowych, ultradźwięki i radiografia wad wewnętrznych, prądy wirowe dla niektórych pęknięć: znormalizowane techniki stosowane przez wykwalifikowany personel.
Badania materiałowe
Rozciąganie, twardość, udarność, analiza składu metodą spektrometrii, identyfikacja materiału: aby sprawdzić, czy materiał odpowiada zamówionemu.
Wzorcowanie i raporty
Wzorcowanie przyrządów pomiarowych, raporty z kontroli wymiarowej, rysunki z numeracją wymiarów, dokumentacja pierwszego wyrobu, certyfikaty: dokumentalny dowód zgodności.
Obrabiane materiały
Elementy obrabiane skrawaniem ze stali, aluminium, stali nierdzewnej i tytanuElementy blacharskie, kotlarskie i spawaneElementy odlewane, wtryskiwane i drukowane w 3DZespoły mechaniczne i zmontowane podzespołyElementy z tworzyw sztucznych i kompozytówPłytki elektroniczne i komponenty (kontrola wizualna i wymiarowa)Oprzyrządowanie, sprawdziany i formyPrzyrządy pomiarowe do wzorcowania
Typowe zastosowania
- Kontrola pierwszego wyrobu przed uruchomieniem serii
- Raport wymiarowy wymagany przez zleceniodawcę
- Sortowanie i kontrola przy odbiorze dostarczonych elementów
- Kontrola spoin w konstrukcjach i zbiornikach
- Porównanie elementu odlewanego lub drukowanego z jego modelem 3D
- Inżynieria odwrotna: pomiar i inwentaryzacja elementu bez rysunku
- Ekspertyza po incydencie lub w razie sporu
- Wzorcowanie narzędzi pomiarowych zakładu
Co wpływa na cenę
-
1
Liczba wymiarów do zmierzenia
Czas pomiaru i programowania rośnie wraz z liczbą wymiarów, trudnością dostępu i wymaganą dokładnością. Kontrola dziesięciu kluczowych wymiarów nie jest wyceniana tak jak kontrola wszystkich wymiarów rysunku.
-
2
Wielkość i złożoność elementu
Duży element lub złożony kształt wymaga odpowiedniego sprzętu, uchwytów mocujących i więcej czasu na ustawienie.
-
3
Ilość i sposób pobierania próbek
Kontrola jednej sztuki, próbki statystycznej lub wszystkich elementów partii kosztuje inaczej. Pierwszy egzemplarz wymaga utworzenia programu pomiarowego, który następnie się amortyzuje.
-
4
Niepewność i środowisko
Im ciaśniejsza tolerancja, tym mniejsza musi być niepewność pomiaru, co wymaga dokładniejszego przyrządu i termicznie stabilnego otoczenia.
-
5
Raport i certyfikaty
Prosty odczyt, pełny raport z rysunkiem z numeracją wymiarów i analizą lub dokumentacja pierwszego wyrobu wymagają różnego czasu opracowania.
-
6
Dojazd i akredytacja
Kontrola wykonywana u Państwa wymaga dojazdu; laboratorium akredytowane stosuje procedury, które budzą zaufanie, ale mogą wpływać na cenę.
Wskazówki, jak dodać skuteczne zapytanie
Dodaj zapytanie- Dołącz rysunek z wymiarami i, jeśli to możliwe, model 3D; określ wymiary do kontroli (wszystkie lub tylko krytyczne).
- Poproś o rysunek z numeracją wymiarów, czyli taki, w którym każdy wymiar jest ponumerowany i który stanowi odniesienie dla raportu.
- Podaj liczbę elementów do pomiaru, częstotliwość i sposób pobierania próbek (jedna sztuka, próbka, całość).
- Wskaż oczekiwany format raportu: tabela pomiarów, zgodność, wykres odchyłek, certyfikat, dokumentacja pierwszego wyrobu.
- Wspomnij o normie lub wymaganiach klienta, które trzeba spełnić, na przykład lotnictwo, motoryzacja lub medycyna.
- Określ, czy kontrola odbywa się u wykonawcy, u Państwa czy u Państwa dostawcy, oraz dostępne terminy.
Jakie środki pomiarowe do jakich wymagań?
Nie istnieje uniwersalny środek pomiarowy: właściwy wybór zależy od sprawdzanej tolerancji, wielkości elementu, materiału i ilości. Obowiązuje zdrowy rozsądek: niepewność pomiaru musi pozostać znacznie mniejsza niż tolerancja kontrolowanego wymiaru. Mierzenie z dokładnością do setnej milimetra wymiaru tolerowanego do setnej milimetra przyrządem o niepewności tego samego rzędu niczego nie dowodzi.
- Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM): wysoka dokładność, idealna dla wymiarów funkcjonalnych i tolerowania geometrycznego (płaskość, położenie, współosiowość). Pracuje w pomieszczeniu z kontrolowaną temperaturą, ponieważ temperaturą odniesienia dla pomiarów wymiarowych jest 20 °C.
- Ramię pomiarowe i skaner 3D: przenośne, odpowiednie do dużych elementów, kształtów swobodnych i kontroli na miejscu. Dają całościowy obraz z nieco mniejszą dokładnością niż CMM.
- Środki optyczne: bezdotykowe, do elementów kruchych, miękkich lub miniaturowych.
- Sprawdziany: sprawdzian „przechodni, nieprzechodni” szybko kontroluje otwór lub gwint w serii.
Zakłady obróbki CNC często dysponują salą pomiarową; przy wysokich wymaganiach lub dużych wolumenach niezależna kontrola daje drugą opinię. Poradnik o tolerancjach obróbki skrawaniem pomaga wskazać wymiary, które naprawdę warto kontrolować.
Badania nieniszczące, certyfikaty i raporty: przydatne słownictwo
Badania nieniszczące (NDT) pozwalają sprawdzić integralność elementu bez jego uszkadzania. Badanie penetracyjne ujawnia pęknięcia otwarte na powierzchni dzięki wniknięciu barwnej cieczy; badanie magnetyczno-proszkowe wykrywa wady powierzchniowe w materiałach ferromagnetycznych; ultradźwięki i radiografia badają wnętrze materiału, w szczególności spoiny; prądy wirowe stosuje się głównie do metali przewodzących. Personel, który je wykonuje, jest kwalifikowany i certyfikowany w stopniach, zgodnie z normą EN ISO 9712. Techniki te często towarzyszą pracom spawalniczym i kotlarskim.
Jeśli chodzi o dokumenty, odróżnia się certyfikat materiałowy, wystawiany przez producenta materiału (typ 3.1 normy EN 10204 jest najczęstszy, natomiast typ 3.2 angażuje niezależną jednostkę), raport z kontroli wymiarowej, który porównuje zmierzone wymiary z nominalnymi wraz z odchyłkami, oraz dokumentację pierwszego wyrobu, która gromadzi dowody zgodności pierwszej sztuki przed uruchomieniem serii, według wymagań właściwych dla branży, takich jak lotnictwo czy motoryzacja.
Laboratorium może być akredytowane (we Francji przez COFRAC, według normy ISO/IEC 17025; w innych krajach akredytacji udzielają krajowe jednostki akredytujące) do niektórych badań lub wzorcowań. Akredytacja jest przydatna, jeśli wymaga jej Państwa klient lub dokument odniesienia; nie zawsze jest konieczna przy kontroli wewnętrznej. Zaznacz to w zapytaniu, ponieważ zmniejsza liczbę wykonawców, którzy mogą odpowiedzieć, i może wpływać na cenę.
Określanie planu kontroli: co, ile, jak
Użyteczna kontrola to kontrola celowana. Kontrola wszystkich wymiarów wszystkich elementów rzadko jest konieczna i jest bardzo kosztowna. Lepiej wskazać wymiary krytyczne (pasowania, interfejsy, bezpieczeństwo), ustalić sposób pobierania próbek i wskazać częstotliwość. Plany próbkowania z serii ISO 2859 dają punkty odniesienia do ustalenia poziomu kontroli statystycznej; w produkcji wskaźniki zdolności (Cp, Cpk) mierzą stabilność procesu, przy czym próg rzędu 1,33 jest często wymagany w motoryzacji.
Przewidź potrzeby dokumentacyjne: prosty raport, rysunek z numeracją wymiarów, plik surowych pomiarów, certyfikaty wzorcowania. Określ zwrot elementów, ich pakowanie i transport, ponieważ precyzyjne elementy mogą ulec uszkodzeniu podczas manipulacji. Dla elementów przeznaczonych do obróbki powierzchniowej zdecyduj, czy kontrola ma się odbyć przed, po, czy w obu momentach, ponieważ powłoka dodaje grubość.
Zlecenie w Meaflow, które wskazuje wymiary krytyczne, liczbę elementów i oczekiwany typ raportu, pozwala laboratoriom i metrologom odpowiedzieć w identycznym zakresie; porównasz wtedy metodę, ewentualną akredytację, terminy i ceny. Złóż zlecenie kontroli z rysunkiem i, jeśli go masz, modelem 3D.
Otwarte zapytania: kontrola i metrologia
Wykonawcy: kontrola i metrologia
Poradniki dla zainteresowanych
Tolerancje obróbki: ISO 2768, pasowania i wymiarowanie
Tolerancje ogólne ISO 2768, pasowania ISO 286, tolerowanie geometryczne ISO 1101, chropowatość Ra: jak czytać rysunek i wymiarować trafnie, by panować nad kosztem części obrabianej.
Specyfikacja wykonania: metoda i wzór
Co zakład musi wiedzieć, by wycenić i wykonać Państwa część: metoda w kilku punktach, gotowy wzór do skopiowania i najczęstsze błędy, których warto unikać.
Jak wybrać podwykonawcę przemysłowego: 10 kryteriów
Kompetencje, moce, jakość, bliskość, szybkość reakcji, referencje, stabilność finansowa, komunikacja, cena i umowa: 10 kryteriów i tabela porównawcza.
Powiązane kompetencje
Obróbka CNC
Frezowanie, toczenie, centra obróbcze 3–5-osiowe
Spawanie i kotlarstwo
TIG, MIG, konstrukcje, zbiorniki, ślusarstwo
Obróbka powierzchni
Malowanie, malowanie proszkowe, anodowanie, cynkowanie
Mechanika i montaż
Montaż, integracja, utrzymanie maszyn
Często zadawane pytania
Nie ma tu Państwa pytania? Prosimy zajrzeć do centrum pomocy lub napisać do nas.
Ile kosztuje kontrola wymiarowa na CMM?
Koszt zależy od liczby wymiarów, wielkości i złożoności elementu, ilości, wymaganej dokładności i żądanego raportu. Utworzenie programu pomiarowego to koszt stały, który następnie amortyzuje się na kolejnych elementach. Wyślij rysunek z wymiarami do kontroli, aby otrzymać dokładne i porównywalne oferty.
Jakie dokumenty dostarczyć do wyceny kontroli?
Rysunek z wymiarami, jeśli to możliwe model 3D, listę wymiarów do kontroli lub rysunek z numeracją wymiarów, liczbę elementów, materiał i typ oczekiwanego raportu. Dodaj ewentualną normę lub wymagania klienta oraz miejsce kontroli. Zdjęcie elementu pomaga też laboratorium dobrać odpowiedni środek pomiarowy.
Jaki jest termin otrzymania raportu z kontroli?
Kilka dni często wystarcza na kontrolę wymiarową jednej lub kilku sztuk, po ich otrzymaniu. Pełna dokumentacja pierwszego wyrobu lub duża partia wymaga więcej czasu, zależnie od obłożenia laboratorium. Kontrola pilna jest czasem możliwa z dopłatą. Podaj oczekiwaną datę i uwzględnij transport elementów w obie strony.
Jaka jest różnica między certyfikatem materiałowym 3.1 a 3.2?
Według normy EN 10204 certyfikat 3.1 wystawia producent materiału, zatwierdzony przez jego dział kontroli niezależny od produkcji, z wynikami badań partii. Certyfikat 3.2 dodaje zatwierdzenie przez niezależną jednostkę lub przedstawiciela klienta. Typ 3.2 jest bardziej wymagający, dłużej się go uzyskuje i jest droższy.
Czy laboratorium może kontrolować spoiny?
Tak, wyspecjalizowani wykonawcy przeprowadzają kontrole wizualne, penetracyjne, magnetyczno-proszkowe, ultradźwiękowe lub radiograficzne z udziałem certyfikowanego personelu. Określ docelowy poziom jakości, obowiązującą normę i zakres kontroli. Niektórzy pracują na miejscu, co pozwala uniknąć przewożenia elementów lub konstrukcji.
Potrzebują Państwo usługi: kontrola i metrologia?
Prosimy bezpłatnie opisać projekt i porównać oferty cenowe warsztatów.
Czy prowadzą Państwo warsztat w tej branży (kontrola i metrologia)?
Prosimy bezpłatnie utworzyć profil firmy i odpowiadać na zapytania pasujące do Państwa kompetencji.