Frezowanie 3-osiowe
Frezowanie 3-osiowe obejmuje większość części pryzmatycznych: płyty, kołnierze, wsporniki, obudowy. To najbardziej ekonomiczny proces, gdy powierzchnie są dostępne w jednym do trzech zamocowań.
Umiejętności
Podwykonawstwo w zakresie obróbki CNC
Frezowanie, toczenie, obróbka 5-osiowa: opisz swoje części tylko raz i porównaj oferty zakładów obróbki skrawaniem z całej Europy.
- Bezpłatnie, konto zakładane dopiero przy publikacji
- Zweryfikowane firmy (numer firmy sprawdzony)
- Plany widoczne tylko dla członków
Zlecenie wykonania części zakładowi obróbki CNC to dostęp do maszyn, programistów i narzędzi kontroli, których utrzymywanie we własnym zakresie byłoby kosztowne. Niezależnie od tego, czy chodzi o pojedynczy wał potrzebny do szybkiej naprawy linii, o wspornik aluminiowy w dwudziestu sztukach, czy o serię kilku tysięcy precyzyjnych elementów, podwykonawstwo w zakresie obróbki skrawaniem opiera się na tej samej logice: materiał, rysunek, ilość i poziom wymagań.
Zakłady dzielą się na trzy główne grupy. Frezerzy obrabiają części pryzmatyczne na centrach obróbkowych 3-, 4- lub 5-osiowych; tokarze wykonują części obrotowe, od pręta po obróbkę w uchwycie; zakłady mieszane dysponują centrami tokarsko-frezarskimi, które pozwalają zakończyć złożoną część w jednym zamocowaniu. Wiele z nich uzupełnia park maszynowy o szlifowanie, obróbkę elektroerozyjną lub wiercenie głębokich otworów.
Ta strona pomoże Państwu przygotować czytelne zapytanie o wycenę obróbki CNC: dostępne procesy, typowe materiały, realistyczne tolerancje, czynniki wpływające na cenę oraz dokumenty do załączenia. Im dokładniejsze zapytanie, tym łatwiej porównać otrzymane oferty i tym szybciej wskażą Państwo zakład, który naprawdę odpowiada Państwa potrzebom.
Typowe usługi
Frezowanie 4- i 5-osiowe
Stół obrotowy lub uchylny pozwala obrabiać kilka stron w jednym zamocowaniu (pozycjonowanie 3+2) albo prowadzić narzędzie w sposób ciągły po powierzchniach swobodnych, co jest potrzebne w złożonych częściach monolitycznych.
Toczenie CNC
Wały, tuleje, złączki, tuleje dystansowe: toczenie wytwarza części obrotowe, pojedynczo na tokarce sterowanej numerycznie lub seryjnie na tokarce automatycznej z suwakiem wzdłużnym, zasilanej prętem.
Toczenie z frezowaniem
Centra tokarskie z narzędziami napędzanymi i osią Y wykonują frezowane płaszczyzny, otwory mimośrodowe i gwintowanie bez zmiany maszyny, co poprawia współosiowość i ogranicza liczbę manipulacji.
Szlifowanie
Gdy tolerancja schodzi do setnych części milimetra lub gdy chropowatość powierzchni musi być bardzo niska, szlifowanie okrągłe lub płaskie wykańcza część po obróbce cieplnej.
Obróbka elektroerozyjna
Elektrodrążenie drutowe wycina precyzyjne kontury w stalach hartowanych; drążenie wgłębne tworzy kształty, których nie wykona narzędzie skrawające, na przykład ostre naroża wewnętrzne.
Wiercenie głębokich otworów
Wiercenie świdrem do głębokich otworów pozwala wykonać otwory o długości znacznie przekraczającej dziesięciokrotność średnicy, przydatne w układach chłodzenia lub korpusach siłowników.
Obrabiane materiały
Aluminium (6061, 6082, 7075, 2017A, 5083)Stale konstrukcyjne i maszynowe (S235, S355, C45)Stale stopowe do obróbki cieplnej (42CrMo4, 16MnCr5)Stale nierdzewne (304L, 316L, 17-4PH)Mosiądz, brąz i miedźTytan TA6V i stopy na bazie niklu (Inconel)Żeliwa (EN-GJL, EN-GJS)Tworzywa techniczne (POM-C, PA6, PEEK, PTFE, PE-UHMW)
Typowe zastosowania
- Części zamienne i naprawy maszyn w produkcji
- Prototypy funkcjonalne i części walidacyjne dla biur konstrukcyjnych
- Oprzyrządowanie, szablony i przyrządy kontrolne dla zakładu
- Precyzyjne części dla lotnictwa, przemysłu kosmicznego i obronnego
- Elementy wyrobów medycznych i aparatury laboratoryjnej
- Elementy maszyn specjalnych i automatyki
- Części dla motoryzacji, sportów motorowych i elektromobilności
- Elementy hydrauliki, pneumatyki i armatury
Co wpływa na cenę
-
1
Materiał i format półfabrykatu
Cena materiału, format półfabrykatu (pręt, płyta, odkuwka) i ilość usuwanego wióra mają duże znaczenie: część, z której usuwa się 80% bloku, kosztuje więcej niż część wykonana z półfabrykatu zbliżonego do kształtu końcowego.
-
2
Czas maszynowy
Zazwyczaj jest to najważniejsza pozycja kosztów. Zależy od liczby operacji, przezbrojeń i narzędzi specjalnych, a także od rodzaju użytej maszyny: godzina pracy centrum 5-osiowego kosztuje więcej niż maszyny 3-osiowej.
-
3
Programowanie i ustawianie
Programowanie CAM, wykonanie uchwytów mocujących i zatwierdzenie pierwszej sztuki to koszty stałe. Rozłożone na serię mają niewielki wpływ; przy pojedynczej części tłumaczą różnicę w cenie jednostkowej.
-
4
Tolerancje i chropowatość powierzchni
Każdy ciasny wymiar może wymagać przejść wykańczających, dedykowanej kontroli, a nawet szlifowania. Zastrzeżenie dokładnych tolerancji dla wymiarów funkcjonalnych to najprostszy sposób na kontrolę kosztów.
-
5
Ilość i powtarzalność
Seria uruchamiana jednorazowo lub umowa na powtarzalne zamówienia pozwala zakładowi zoptymalizować ustawianie maszyny i zaopatrzenie w materiał, a tym samym obniżyć cenę jednostkową.
-
6
Obróbki, kontrola i certyfikaty
Obróbka cieplna lub powierzchniowa, sprawozdanie wymiarowe, certyfikat materiałowy, specjalne opakowanie: te usługi dodatkowe są doliczane do obróbki skrawaniem i należy je zamówić już na początku.
Wskazówki, jak dodać skuteczne zapytanie
Dodaj zapytanie- Załącz model 3D w formacie STEP i rysunek PDF z wymiarami: pierwszy służy do programowania, drugi określa tolerancje, gwinty i chropowatość powierzchni.
- Podaj dokładny gatunek materiału (na przykład 6082-T6 lub 316L), a nie samo „aluminium” czy „stal nierdzewna”.
- Określ ilość w tym zamówieniu, ale też przewidywane wolumeny roczne: to zmienia strategię obróbki i cenę.
- Oznacz wymiary krytyczne (pasowania, powierzchnie uszczelnień, otwory H7), a dla pozostałych pozostaw tolerancję ogólną ISO 2768.
- Wskaż obróbki po skrawaniu (anodowanie, hartowanie, cynkowanie) oraz oczekiwane kontrole, takie jak sprawozdanie wymiarowe lub certyfikat materiałowy 3.1.
- Podaj oczekiwany termin dostawy i zaznacz, czy jest ostateczny: realistyczny termin otwiera dostęp do większej liczby ofert.
Tolerancje i chropowatość powierzchni: co potrafi utrzymać obróbka CNC
Bez szczególnych wskazań większość zakładów stosuje tolerancje ogólne wg normy ISO 2768, najczęściej w klasie średniej „m”. Ta zasada wystarcza dla zdecydowanej większości wymiarów niefunkcjonalnych. Dla powierzchni współpracujących podaje się tolerancję ISO (otwór H7, wałek g6) lub wartość liczbową. Oto typowe wartości orientacyjne:
| Poziom wymagań | Rząd wielkości | Typowe środki |
|---|---|---|
| Tolerancje ogólne | ±0,1 do ±0,5 mm w zależności od wymiaru (ISO 2768-m) | Zwykłe frezowanie i toczenie |
| Wymiary pasowane | H7: kilka setnych milimetra, czyli +0,021/0 mm dla otworu o średnicy 25 mm | Wytaczanie narzędziem, staranne wykończenie |
| Wysoka precyzja | ±0,01 mm lub lepiej na wybranych wymiarach | Szlifowanie, termostatowany zakład, pomiary 3D |
Chropowatość powierzchni podlega tej samej logice. Ra 3,2 µm jest typowe po obróbce na maszynie; Ra 1,6 µm wymaga starannego wykończenia; poniżej 0,8 µm potrzebne są specjalne przejścia, szlifowanie lub polerowanie. Im niższa wartość, tym wyższy koszt: warto wymagać jej tylko na powierzchniach uszczelniających, łożyskowych lub ślizgowych.
Należy wreszcie pamiętać o samym materiale. Aluminium rozszerza się pod wpływem temperatury, cienkie części odkształcają się pod siłą skrawania, a obróbka cieplna lub powierzchniowa zmienia wymiary. Aby dowiedzieć się więcej, zajrzyj do naszego poradnika o tolerancjach obróbki i normie ISO 2768.
Frezowanie, toczenie czy toczenie z frezowaniem: jaki proces dla jakiej części?
Właściwy proces zależy przede wszystkim od geometrii. Część obrotowa (oś, tuleja, koło pasowe) jest toczona; część pryzmatyczna (płyta, blok, obudowa) jest frezowana; część hybrydowa, z elementem obrotowym oraz bocznymi otworami lub płaszczyznami, najlepiej wykonać na centrum tokarsko-frezarskim, które eliminuje przezbrojenia i gwarantuje współosiowość powierzchni.
Liczba osi wpływa także na jakość. Obróbka 5-osiowa w pozycjonowaniu pozwala obrabiać kilka stron bez demontażu części: znika kumulacja błędów wynikających z ponownych zamocowań, ale godzina maszynowa jest droższa, a programowanie dłuższe. Przy dużej serii małych części okrągłych tokarka automatyczna z suwakiem wzdłużnym zasilana prętem, często nazywana „décolletage”, znacznie skraca czas cyklu; ta specjalizacja jest szczególnie zakorzeniona w dolinie Arve w Górnej Sabaudii (Haute-Savoie, Francja).
- Sztuki jednostkowe lub bardzo małe serie: wybierz uniwersalny, sprawny zakład, który zgodzi się na ustawianie maszyny dla niewielu sztuk.
- Serie powtarzalne: szukaj zakładu wyposażonego w dedykowane maszyny, automatyczne ładowanie lub systemy szybkiego mocowania.
- Części o bardzo wysokiej precyzji: sprawdź, czy zakład dysponuje szlifierką, pomieszczeniem pomiarowym i doświadczeniem w Państwa branży.
Po obróbce część często trafia na obróbkę powierzchniową lub do kontroli wymiarowej. Zapytajcie zakład, jak organizuje te etapy: jeden koordynator upraszcza logistykę i odpowiedzialność.
Przygotowanie zapytania o wycenę i porównanie ofert
Kompletna dokumentacja zawiera: model 3D (STEP), rysunek PDF z wymiarami i tolerancjami, gatunek materiału, ilość, obróbki dodatkowe, wymagania kontrolne i oczekiwany termin. Dodaj jednym zdaniem zastosowanie części: doświadczony tokarz lub frezer często potrafi na tej podstawie wskazać wymiar do złagodzenia lub zaokrąglenie do dodania, co zaoszczędzi czas wszystkim.
W serwisie Meaflow dodają Państwo takie zapytanie bezpłatnie w formie zlecenia. Zainteresowane zakłady zadają pytania przez komunikator, a następnie przesyłają swoje oferty; porównują je Państwo obok siebie, zanim dokonają wyboru. Przy pierwszym zamówieniu warto poprosić o kilka referencji zbliżonych do Państwa części.
Przy porównywaniu nie należy poprzestawać na cenie całkowitej. Sprawdź, co jest wliczone (materiał, usuwanie zadziorów, kontrola, opakowanie, transport), jakie założenia tolerancji przyjęto, jaki termin podano i jak długo ważna jest wycena. Nasz poradnik o cenie obróbki CNC wyjaśnia, jak zbudowana jest wycena, a poradnik o sporządzaniu wyceny podwykonawstwa pomaga zadawać właściwe pytania. Gotowi do rozpoczęcia projektu? Dodaj zlecenie.
Poradniki dla zainteresowanych
Cena obróbki CNC: jak liczona jest wycena?
Programowanie, ustawienie, czas cyklu, materiał, wykończenie, kontrola: co zawiera wycena obróbki CNC, dlaczego nakład zmienia wszystko i jak obniżyć koszt.
Tolerancje obróbki: ISO 2768, pasowania i wymiarowanie
Tolerancje ogólne ISO 2768, pasowania ISO 286, tolerowanie geometryczne ISO 1101, chropowatość Ra: jak czytać rysunek i wymiarować trafnie, by panować nad kosztem części obrabianej.
Aluminium, stal nierdzewna, stal, tworzywa techniczne: jak dobrać materiał do detali
Aluminium 6082 czy 7075, inox 304L czy 316L, POM czy PA6: kryteria wyboru właściwego materiału, tabela porównawcza i wpływ tego wyboru na cenę i terminy.
Powiązane kompetencje
Obróbka blach i cięcie
Cięcie laserowe, plazmowe, strumieniem wody, gięcie
Kontrola i metrologia
Kontrola wymiarowa, badania nieniszczące, raporty
Obróbka powierzchni
Malowanie, malowanie proszkowe, anodowanie, cynkowanie
Prototypowanie
Prototypy funkcjonalne, przedseria, makiety
Często zadawane pytania
Nie ma tu Państwa pytania? Prosimy zajrzeć do centrum pomocy lub napisać do nas.
Ile kosztuje część obrobiona na CNC?
Nie istnieje cena za kilogram ani jeden cennik: koszt zależy od materiału, czasu maszynowego, ustawiania, tolerancji i ilości. Pojedyncza część pokrywa sama cały koszt programowania i ustawiania, podczas gdy przy serii koszty te się rozkładają. Najpewniej jest porównać kilka wycen sporządzonych na podstawie tej samej kompletnej dokumentacji, z rysunkiem wymiarowym i modelem 3D.
Jaki jest czas realizacji obróbki części?
Orientacyjnie: od kilku dni dla prostej części ze standardowego materiału do kilku tygodni dla serii, materiału wymagającego zamówienia lub towarzyszącej obróbki. Termin zależy głównie od obłożenia zakładu w chwili zamówienia. Podaj oczekiwaną datę już w zapytaniu, aby otrzymać realistyczne oferty.
Czy można zlecić obróbkę tylko jednej sztuki?
Tak, wiele zakładów przyjmuje pojedyncze sztuki, zwłaszcza na potrzeby utrzymania ruchu i prototypowania, choć cena jednostkowa jest wyższa niż w serii. Nie ma wspólnej minimalnej ilości: każdy zakład ustala własne warunki. Wystarczy zaznaczyć, że chodzi o sztukę jednostkową, i napisać, czy może po niej nastąpić seria.
Jakie pliki dostarczyć do wyceny obróbki?
Najlepiej model 3D w formacie STEP i rysunek PDF z wymiarami, zawierający tolerancje, gwinty, chropowatość powierzchni, materiał i obróbki. Jeśli nie ma modelu 3D, często wystarcza kompletny i czytelny rysunek 2D. Jeżeli dysponują Państwo tylko szkicem lub próbką części, proszę o tym napisać: niektóre zakłady oferują pomiar i odtworzenie wymiarów.
Jaką tolerancję można uzyskać w obróbce CNC?
W obróbce zwykłej ±0,1 mm utrzymuje się bez szczególnych trudności i odpowiada tolerancjom ogólnym ISO 2768-m dla małych wymiarów. Na wybranych wymiarach staranny zakład schodzi do kilku setnych milimetra. Powyżej tego potrzebne są szlifowanie, pomiary 3D, a czasem termostatowany zakład: cena odpowiednio rośnie.
Czy zakład może dostarczyć certyfikat materiałowy i sprawozdanie z kontroli?
Tak, pod warunkiem że zostanie to uwzględnione w zapytaniu o wycenę. Certyfikat materiałowy typu 3.1 zgodnie z normą EN 10204 i sprawozdanie wymiarowe to usługi powszechne, płatne dodatkowo. Określ liczbę części do kontroli (pierwsza sztuka, losowo lub wszystkie), aby każdy zakład wycenił to samo.
Potrzebują Państwo usługi: obróbka CNC?
Prosimy bezpłatnie opisać projekt i porównać oferty cenowe warsztatów.
Czy prowadzą Państwo warsztat w tej branży (obróbka CNC)?
Prosimy bezpłatnie utworzyć profil firmy i odpowiadać na zapytania pasujące do Państwa kompetencji.