Obróbka CNC
Frezowanie, toczenie, centra obróbcze 3–5-osiowe
Bezpłatny kalkulator
Tolerancje ogólne ISO 2768-1: bezpłatny kalkulator
Prosimy podać wymiar i klasę (f, m, c lub v): otrzymają Państwo dopuszczalną odchyłkę, wraz ze ściętymi krawędziami i kątami. Pełne tabele normy znajdują się poniżej.
- Bezpłatnie, bez rejestracji
- Obliczenia w Państwa przeglądarce
- Wyświetlane wzory i tabele
Kalkulator tolerancji ogólnych ISO 2768-1
Wymiar liniowy · klasa m (średnia)
±0,3 mm
Dopuszczalny wymiar rzeczywisty: od 49,7 do 50,3 mm
Tabela 1, wiersz „powyżej 30 do 120 mm włącznie”
Ścięta krawędź 2 mm
±0,2 mm
Promień zewnętrzny lub ścięcie · tabela 2, wiersz „od 0,5 do 3 mm włącznie”
Kąt, krótszy bok 40 mm
±0°30′
Tabela 3, wiersz „powyżej 10 do 50 mm włącznie” · czyli około ±0,35 mm na końcu boku
Oznaczenie w tabliczce rysunkowej: Tolerancje ogólne ISO 2768-m
Obliczenia odbywają się w Państwa przeglądarce: wprowadzone wartości nie są ani wysyłane, ani zapisywane.
Tabele ISO 2768-1
Wiersz i kolumna odpowiadające Państwa danym są wyróżnione. „Powyżej 30 do 120 włącznie” oznacza, że 30 mm należy do poprzedniego wiersza, a 120 mm do tego.
Tabela 1: wymiary liniowe (odchyłki w mm)
| Wymiar nominalny (mm) | fdokładna | mśrednia | czgrubna | vbardzo zgrubna |
|---|---|---|---|---|
| od 0,5do 3 włącznie | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| powyżej 3do 6 włącznie | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| powyżej 6do 30 włącznie | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| powyżej 30do 120 włącznie | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| powyżej 120do 400 włącznie | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| powyżej 400do 1000 włącznie | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| powyżej 1000do 2000 włącznie | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| powyżej 2000do 4000 włącznie | — | ±2 | ±4 | ±8 |
Tabela 2: ścięte krawędzie (mm)
| Promień lub ścięcie (mm) | fdokładna | mśrednia | czgrubna | vbardzo zgrubna |
|---|---|---|---|---|
| od 0,5do 3 włącznie | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| powyżej 3do 6 włącznie | ±0,5 | ±0,5 | ±1 | ±1 |
| powyżej 6 | ±1 | ±1 | ±2 | ±2 |
Tabela 3: wymiary kątowe
| Krótszy bok (mm) | fdokładna | mśrednia | czgrubna | vbardzo zgrubna |
|---|---|---|---|---|
| do 10 włącznie | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| powyżej 10do 50 włącznie | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| powyżej 50do 120 włącznie | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| powyżej 120do 400 włącznie | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| powyżej 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Kreska oznacza, że norma nie podaje żadnej wartości: tolerancję należy wówczas wskazać przy wymiarze. Poniżej 0,5 mm również nie ma wartości. Odchyłki są symetryczne. Część 2 normy (ISO 2768-2, klasy H, K i L) dotyczy ogólnych tolerancji geometrycznych: istnieje, ale to narzędzie jej nie obejmuje. Zobacz poradnik o tolerancjach obróbki i normie ISO 2768.
Jak odczytać wynik
ISO 2768-1 ustala tolerancje ogólne: dotyczą wszystkich wymiarów liniowych i kątowych na rysunku, które nie mają indywidualnej tolerancji. Kalkulator odczytuje tabelę normy za Państwa: wymiar nominalny wybiera wiersz, a klasa wybiera kolumnę. Wynikiem jest symetryczna odchyłka „±” w milimetrach. Dla 50 mm w klasie m rzeczywisty wymiar części może wahać się od 49,7 do 50,3 mm.
Cztery klasy układają się od najściślejszej do najluźniejszej: f (dokładna), m (średnia), c (zgrubna) i v (bardzo zgrubna). Klasa m jest najczęstsza na rysunkach części mechanicznych. Im dokładniejsza klasa, tym staranniej warsztat musi prowadzić obróbkę i kontrolę, co wpływa na cenę.
Trzy wyniki kalkulatora
- Wymiary liniowe (tabela 1): długości, szerokości, grubości, średnice, odległości, wymiary zewnętrzne i wewnętrzne, od 0,5 do 4 000 mm.
- Ścięte krawędzie (tabela 2): promienie zewnętrzne i wysokości ścięć. Odchyłka zależy od wielkości samego promienia lub ścięcia, a nie od wielkości części. Pozostałe promienie podlegają tabeli 1.
- Kąty (tabela 3): odchyłka zależy od długości krótszego boku kąta, a nie od samego kąta. Norma obejmuje także kąty proste, które nie są wymiarowane.
Równoważna odchyłka kąta
Pod wynikiem kątowym kalkulator wyświetla równoważną odchyłkę w milimetrach. Jest to obliczenie geometryczne, a nie wartość z normy: na końcu boku o długości L odchyłka kątowa α przesuwa punkt o L × tan α. Dla boku 100 mm i ±0°30′ daje to około ±0,87 mm. Pomaga to zobrazować odchyłkę; sama tolerancja pozostaje wyrażona w stopniach i minutach.
Pułapki, których należy unikać
- Bez oznaczenia w tabliczce rysunkowej nic nie obowiązuje. Tolerancje ogólne obowiązują tylko wtedy, gdy rysunek się na nie powołuje (na przykład „ISO 2768-m”). W przeciwnym razie warsztat stosuje własną praktykę, co jest klasycznym źródłem sporów.
- Poniżej 0,5 mm norma milczy. Tolerancję należy wówczas wpisać przy wymiarze. Kreski w tabeli (klasa v od 0,5 do 3 mm, klasa f powyżej 2 000 mm) oznaczają to samo: nie określono żadnej wartości.
- Granice brzmią „powyżej … do … włącznie”. W klasie m wymiar 30 mm daje ±0,2 mm, a wymiar 30,1 mm daje ±0,3 mm. Prosimy sprawdzić, po której stronie granicy mieści się Państwa wymiar.
- Odchyłki dotyczą wymiarów, a nie kształtu. ISO 2768-1 nie ogranicza ani płaskości, ani prostopadłości, ani bicia. Te ogólne tolerancje geometryczne podlegają części 2 normy (klasy H, K i L, stąd oznaczenie „ISO 2768-mK”), której to narzędzie nie obejmuje. Na nowszych rysunkach zastępuje ją czasem ISO 22081: prosimy sprawdzić odniesienie przyjęte przez Państwa biuro konstrukcyjne.
- Każda norma ma swój zakres. ISO 2768 dotyczy części obrabianych oraz części kształtowanych z blachy. Połączenia spawane podlegają ISO 13920, odlewy ISO 8062, a pasowania funkcjonalne (wałek i otwór, jak H7/g6) ISO 286.
- Przed obróbką lub po niej. Prosimy określić, czy wymiary dotyczą stanu przed obróbką powierzchniową, czy po niej: twarda warstwa anodowa lub chemiczny nikiel dodaje kilka mikronów, a czasem kilkadziesiąt.
Na rysunku i w zapytaniu o wycenę
Prosimy wpisać oznaczenie w tabliczce rysunkowej: „Tolerancje ogólne ISO 2768-m” lub „ISO 2768-mK”, jeśli dotyczy to także geometrii. Następnie należy indywidualnie wymiarować tylko wymiary funkcjonalne (powierzchnie nośne, otwory pasowane, rozstawy montażowe). Wszystkie pozostałe wymiary dziedziczą tolerancję ogólną, bez dodatkowego nakładu na odczyt i kontrolę.
W zapytaniu o wycenę klasa jest daną cenotwórczą. Warsztat inaczej wycenia część w klasie f, a inaczej w klasie c: prosimy wskazać ją w zapytaniu, obok rysunku, i oddzielnie zaznaczyć wymiary ściślejsze niż klasa. W razie wątpliwości warto zapytać warsztaty, które wymiary na rysunku są najtrudniejsze do utrzymania: łatwo je wychwycić podczas analizy rysunku i często można je złagodzić bez szkody dla funkcji.
Poradnik o tolerancjach obróbki wyjaśnia, jak wymiarować bez nadmiernych wymagań. Generator specyfikacji technicznej pomaga przedstawić całość zapotrzebowania, a konwerter chropowatości wybrać stan powierzchni odpowiadający Państwa tolerancjom.
Często zadawane pytania
Nie ma tu Państwa pytania? Prosimy zajrzeć do centrum pomocy lub napisać do nas.
Co oznacza ISO 2768-m na rysunku?
Jest to oznaczenie tolerancji ogólnych umieszczone w tabliczce rysunkowej. Litera m oznacza klasę „średnią” według ISO 2768-1 dla wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnej tolerancji. Druga litera (H, K lub L, jak w „ISO 2768-mK”) dodaje klasę tolerancji geometrycznych z części 2 normy.
Którą klasę wybrać: f, m, c czy v?
Klasa m odpowiada większości obrabianych części mechanicznych. Klasę f należy wybrać, jeśli cała część wymaga precyzji, a Państwa warsztat jest w stanie ją utrzymać; klasę c lub v dla części surowych lub mało wymagających. Zaostrzenie klasy zwiększa koszt: lepiej pozostać przy klasie m i indywidualnie wymiarować kilka wymiarów funkcjonalnych.
Co zrobić z wymiarem poniżej 0,5 mm?
ISO 2768-1 nie podaje żadnej odchyłki poniżej 0,5 mm: tolerancję należy wpisać bezpośrednio przy wymiarze. Dotyczy to także klasy v od 0,5 do 3 mm i klasy f powyżej 2 000 mm, gdzie w tabeli znajduje się kreska.
Czy odchyłki w ISO 2768-1 są symetryczne?
Tak: norma podaje symetryczne odchyłki „±”. Dla wymiaru 50 mm w klasie m rzeczywisty wymiar może wahać się o ±0,3 mm. Jeśli chcą Państwo odchyłki niesymetrycznej lub ściślejszej, należy wymiarować dany wymiar indywidualnie na rysunku.
Czy ISO 2768 obejmuje płaskość i prostopadłość?
Nie część 1, z której korzystamy tutaj. Część 2 (klasy H, K i L) dotyczy ogólnych tolerancji geometrycznych: prostoliniowości, płaskości, prostopadłości, symetrii, bicia. To narzędzie obejmuje tylko część 1, ale poradnik o tolerancjach obróbki przedstawia obie.
Powiązane kompetencje
Warsztaty do wykonania, obróbki lub kontroli części, którą Państwo obliczają.
Kontrola i metrologia
Kontrola wymiarowa, badania nieniszczące, raporty
Obróbka blach i cięcie
Cięcie laserowe, plazmowe, strumieniem wody, gięcie
Poradniki dla zainteresowanych
Tolerancje obróbki: ISO 2768, pasowania i wymiarowanie
Tolerancje ogólne ISO 2768, pasowania ISO 286, tolerowanie geometryczne ISO 1101, chropowatość Ra: jak czytać rysunek i wymiarować trafnie, by panować nad kosztem części obrabianej.
Specyfikacja wykonania: metoda i wzór
Co zakład musi wiedzieć, by wycenić i wykonać Państwa część: metoda w kilku punktach, gotowy wzór do skopiowania i najczęstsze błędy, których warto unikać.
Cena obróbki CNC: jak liczona jest wycena?
Programowanie, ustawienie, czas cyklu, materiał, wykończenie, kontrola: co zawiera wycena obróbki CNC, dlaczego nakład zmienia wszystko i jak obniżyć koszt.
Inne bezpłatne narzędzia
Konwerter
Konwerter chropowatości
Ra w mikrometrach, klasa N według ISO 1302 i mikrocale, wraz z procesami osiągającymi każdy zakres.
Kalkulator
Obliczanie masy części
Płyta, pręt, rura, sześciokąt: objętość i masa półwyrobu w zależności od materiału, ilości i gęstości.
Generator
Generator specyfikacji technicznej
Przygotuj czytelną specyfikację w 10 minut, wydrukuj ją lub opublikuj w Meaflow.
Potrzebują Państwo wykonania tej części?
Prosimy opisać część, dołączyć rysunek i porównać oferty cenowe warsztatów. To bezpłatne.