Frezowanie to proces obróbki skrawaniem, w którym narzędzie obrotowe o wielu krawędziach skrawających, czyli frez, usuwa materiał z części, która zwykle pozostaje nieruchoma. Obraca się narzędzie: na tym polega zasadnicza różnica w stosunku do toczenia, gdzie obraca się część, a narzędzie jest nieruchome.
Frezowanie wykonuje się na frezarce lub, coraz częściej, na centrum obróbczym ze sterowaniem numerycznym, w trzech osiach (X, Y, Z) lub większej ich liczbie, aż po obróbkę 5-osiową. Część mocuje się w imadle lub w uchwycie obróbkowym, a następnie wrzeciono podąża zaprogramowaną ścieżką. Narzędzie dobiera się do kształtu, jaki ma powstać: frez walcowo-czołowy do płaszczyzn i kieszeni, frez kulisty do powierzchni krzywoliniowych, głowica frezowa z wymiennymi płytkami do planowania dużych płaszczyzn, frez do gwintów lub do fazowania do operacji wykańczających. Prędkość skrawania i posuw zależą od materiału i narzędzia; kalkulator prędkości skrawania podaje pierwsze przybliżenie.
Frezowanie jest podstawowym procesem dla części pryzmatycznych, czyli o ścianach płaskich: obudów, kołnierzy, płyt oprzyrządowania, korpusów, wsporników, prowadnic, bloków hydraulicznych. Tworzy płaszczyzny, stopnie, rowki, kieszenie, kontury i powierzchnie 3D, a na tej samej maszynie wykonuje także wiercenie i gwintowanie. Jedno zamocowanie często pozwala obrobić kilka ścian, co gwarantuje ich wzajemne położenie. W przypadku zapotrzebowania na części frezowane zob. stronę obróbka CNC.
W zapytaniu o wycenę. Proszę wskazać liczbę ścian do obróbki i wymiary położenia między nimi, ponieważ każde kolejne zamocowanie wydłuża czas. Proszę określić promienie narożników wewnętrznych: frez okrągły nie wykona idealnie ostrego narożnika wewnętrznego, a większy promień pozwala użyć grubszego i sztywniejszego freza, a więc obrabiać szybciej. Warto też podać głębokość kieszeni, wąskie tolerancje i wymaganą jakość powierzchni.