A estampagem profunda é um processo de conformação que transforma uma chapa plana numa peça oca ou em relevo, sem remover material: um punção enfia a chapa, mantida por um prensa-chapas, numa matriz. O metal estira e escoa para se adaptar à forma. Cubas, capôs de carroçaria, caixas, copos, lava-loiças e panelas são estampados.
O processo executa-se numa prensa mecânica ou hidráulica com uma ferramenta composta por punção, matriz e prensa-chapas, a partir de discos cortados previamente. Os riscos são as pregas, os rasgões e o retorno elástico; controlam-se pela geometria dos raios, pela pressão do prensa-chapas, pela lubrificação e, para peças profundas, por várias passagens, por vezes separadas por um recozimento. As ferramentas são frequentemente concebidas com uma simulação numérica da deformação. Estampam-se aços macios especialmente concebidos para a deformação (como as classes DC04), alumínio, inox austenítico, cobre e latão.
A ferramenta é fabricada por medida e é cara: a estampagem profunda rentabiliza-se em grandes séries, como o automóvel ou os eletrodomésticos, e não na peça única. Para pequenas séries, outros processos substituem-na: quinagem e soldadura, repuxamento em torno, impressão 3D ou maquinagem. As peças estampadas são de uma só peça, leves e estanques, sem soldadura; a página de serralharia e corte de chapa apresenta as oficinas de conformação. A passagem do protótipo à série é o tema do guia do protótipo à série; veja também a noção de pequena série.
Num pedido de orçamento. Indique o volume anual e a duração do programa, pois a ferramenta tem de ser amortizada. Anexe o modelo 3D, o material e a espessura, e assinale a profundidade de estampagem e os raios. Pergunte quem é o proprietário da ferramenta, quem a mantém e qual a sua vida útil prevista. Preveja um prazo de várias semanas para a sua execução, e um protótipo fabricado de outra forma para validar a forma.