El fresado es un proceso de mecanizado en el que una herramienta rotativa de varios filos de corte, la fresa, retira material de una pieza que normalmente permanece inmóvil. Aquí gira la herramienta: es la diferencia esencial con el torneado, en el que gira la pieza y la herramienta permanece fija.
El fresado se realiza en fresadora o, cada vez más, en centro de mecanizado de control numérico, de tres ejes (X, Y, Z) o más, hasta el mecanizado de 5 ejes. La pieza se sujeta en una mordaza o en un utillaje y el husillo sigue la trayectoria programada. La herramienta se elige según la forma que se quiere crear: fresa de punta plana para planos y cajeras, fresa de punta esférica para superficies alabeadas, fresa de planear con plaquitas intercambiables para refrentar grandes superficies, fresa de roscar o de chaflanar para los acabados. La velocidad de corte y el avance dependen del material y de la herramienta; la calculadora de velocidad de corte ofrece un primer orden de magnitud.
El fresado es el proceso de referencia para las piezas prismáticas, es decir, de caras planas: carcasas, bridas, placas de utillaje, cajas, soportes, guías, bloques hidráulicos. Genera planos, escalones, ranuras, cajeras, contornos y superficies 3D, y encadena taladrado y roscado en la misma máquina. Con una sola sujeción a menudo se pueden mecanizar varias caras, lo que garantiza sus posiciones relativas. Para necesidades de piezas fresadas, consulte la página de mecanizado CNC.
En una solicitud de presupuesto. Indique el número de caras que hay que mecanizar y las cotas de posición entre ellas, ya que cada nueva sujeción añade tiempo. Precise los radios de las esquinas interiores: una fresa redonda no puede producir una esquina interior perfectamente viva, y un radio mayor permite emplear una fresa más gruesa y más rígida y, por tanto, mecanizar más rápido. Mencione también la profundidad de las cajeras, las tolerancias estrechas y el estado superficial exigido.