El torneado es un proceso de mecanizado en el que la pieza, sujeta en un plato o guiada en el husillo, gira sobre sí misma mientras una herramienta de corte, montada en una torreta, avanza para retirar el material. Produce piezas de revolución: cilindros, conos, gargantas, caras planas, taladros mandrinados y roscas.
Un torno de control numérico clásico controla dos ejes: X para el diámetro y Z para la longitud. Los tornos equipados con eje C y herramientas motorizadas también saben fresar y taladrar fuera del eje, y las máquinas multitarea con contrahusillo retoman automáticamente la segunda cara de la pieza, lo que evita una segunda sujeción. El material llega bien en piezas cortadas, bien en barra que pasa por el husillo gracias a un alimentador. Las herramientas suelen ser plaquitas de metal duro intercambiables, completadas con herramientas de ranurado y de tronzado y barras de mandrinar. Las operaciones típicas son el cilindrado (superficie cilíndrica exterior), el refrentado (cara), el taladrado, el mandrinado y el roscado.
Se tornea todo lo que es redondo: árboles, ejes, casquillos, manguitos, poleas, racores hidráulicos, piezas de cilindro, tornillos especiales. Para una pieza no cilíndrica se prefiere el fresado. Para cantidades muy grandes de piezas pequeñas, el torneado de barra (decoletaje) resulta más económico: la guía decoletaje o torneado ayuda a elegir. Las piezas torneadas se piden dentro del servicio de mecanizado CNC.
En una solicitud de presupuesto. Indique el diámetro y la longitud máximos, el material y su estado de suministro (barra o material en bruto), la cantidad y las tolerancias de los diámetros. Para los ajustes, señale la concentricidad o la excentricidad entre los distintos diámetros: una exigencia de coaxialidad estricta obliga a mecanizarlo todo en la misma sujeción. Precise las roscas con su designación completa y la rugosidad de los asientos.